[发明专利]一种高导湿保暖天鹅绒面料

说明书

技术领域

本发明属于天鹅绒面料领域，特别涉及一种高导湿保暖天鹅绒面料。

背景技术

目前，在纺织行业，为了加强服装面料的保温效果，市场上常规的做法是在纺织面料时将面料加层、加厚，这就造成了面料不仅厚重、透气性差，而且成本提高，大大影响了面料的质感，降低了穿着舒适性。有需求生产一种既有漂亮花型又兼具高导湿、保暖功能的天鹅绒，普通的天鹅绒通常用棉或者普通涤纶织成，运用印花工艺来丰富产品外观，虽然具有一定的保暖性，但依然存在穿着厚实、不透气的问题。

综上所述，急需开发一种有着立体块状花型，兼具高导湿、保温功效的天鹅绒面料，以满足市场对于高导湿保暖天鹅绒面料的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高导湿保暖天鹅绒面料，该面料除具有天鹅绒面料原有的保暖性外，更拥有出众的导湿性能。

本发明的一种高导湿保暖天鹅绒面料，包括基布层和毛圈层，所述基布层由异型截面阳离子改性涤纶织成，所述毛圈层由羊毛短纤纱织成，基布层完全包裹毛圈层，毛圈层的排列呈现出块状花型。

所述异型截面阳离子改性涤纶为横截面为十字型的阳离子改性涤纶。

所述羊毛短纤纱为纯羊毛纱。

所述异型截面阳离子改性涤纶细度大于等于羊毛短纤纱。从基布层这一平整面看，要求无法看到羊毛纱。也就是说接触皮肤的完全是阳离子改性涤纶。要达到这一要求，就需要基布层的纱线在细度上大于等于毛圈层的纱线。

所述块状花型通过由沉降片排列来形成纵向条纹，由羊毛短纤纱的排列来形成横向条纹，再由纵向条纹和横向条纹相互交错形成。

所述天鹅绒面料在天鹅绒大圆机上织造。

所述天鹅绒面料进行染色时染色温度为100℃。

所述天鹅绒面料进行拉毛时降低拉毛机的运转速度。

1、原料的选取

（1）为了满足目标织物的保温性能，选用天然纤维中的羊毛作为毛圈原料。

（2）为了达到目标织物出众的导湿性能，基布层选用纤维横截面为十字型的异型纤维。考虑到普通涤纶纱线染色温度高，对羊毛损伤严重，故选用染色温度可以低一些的阳离子改性涤纶。

2、导湿的原理

（1）通过十字型截面异型纤维的芯吸效应，将体表的汗液快速吸走，这个属于“吸”的作用。

（2）通过羊毛纱作为天然纤维良好的吸湿性能，把异型纤维吸出来的水分锁住并逐步传递到面料表面蒸发，这个属于“拉”的作用。

（3）通过这一“吸”一“拉”二者的共同作用，实现了导湿性能的质的突破。

3、接触面的选取

（1）为了实现导湿功能，需要将十字型截面异型纤维和羊毛纱相接触来形成一个媒介，为水分的传导架起一座“桥”。

（2）考虑到传统的导湿面料通常采用点接触或者线接触，为提高导湿性能，将接触面设计成面接触，以提升面料的导湿性能。

（3）考虑到面料的服用美观，针对天鹅绒的立体感，选择性地采用特殊形状片鼻的沉降片和普通沉降片的排列来形成纵向条纹；由毛圈纱的排列来形成横向条纹；再由纵向条纹和横向条纹相互交错形成块状花型。由此最终的接触面为具有毛圈的部分，即立体块状花型。

4、染色温度的选取

涤纶通常采用高温高压染色，染色温度可以达到135℃，但高温会对羊毛强力产生非常巨大的损伤。而阳离子改性涤纶由于进行了改性处理，为实现常温染色提供了可能。经多次试验，最终定于100℃对阳离子改性涤纶进行染色，平衡了染色温度和羊毛强力之间的矛盾。

5、拉毛工艺的选取

由于面料毛圈层选用的是纯羊毛短纤纱，相较于涤纶长丝强力低，所以普通的拉毛工艺容易将面料撕扯拉至散架。这就要求我们在选择拉毛工艺时要适当将拉毛机的运转速度降低，减小对布面的作用力，防止对羊毛造成破坏性损伤。

在本发明中，所述十字型异型截面阳离子改性涤纶和羊毛纱为纺织领域常用原料。

在本发明中，所选的相应助剂为常用化学试剂。

在本发明中，面料的织造结构和最终的风格可以基于常规天鹅绒，通过更换纱线、沉降片和毛圈纱排列顺序和后整理工艺来调节。

在本发明中，还可包括染整工序，依次包括染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、定型等。

有益效果