[发明专利]浮雕板加工设备的印花成型装置

说明书

技术领域

    本发明属于建材制造加工技术领域，具体涉及一种浮雕装饰板加工设备技术。

背景技术

    目前市面上的水泥浮雕装饰板一般都是纯手工加工而成，通过将湿泥料置入模具，成型后脱模，再手工进行修边打磨，工序多，加工麻烦且人工成本很高，不便于进行大规模生产。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术纯手工加工浮雕板低效率、高成本的不足，提供一种浮雕板加工设备的印花成型装置，提高浮雕板的生产效率，降低生产成本。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种浮雕板加工设备的印花成型装置，包括有机架，机架上水平设有支承辊，机架上支承辊的正上方设有支架，支架上可调节连接有调节架，调节架上支承辊的正上方设有压花辊，所述压花辊与支承辊转向相反。

作为优选方案：所述的支架上通过轴承连接有沿竖直方向的调节螺杆，调节螺杆与调节架螺纹连接，支架上通过轴承连接有手轮，手轮与调节螺杆之间通过斜齿轮啮合传动连接。

作为优选方案：所述的调节架上还设有与压花辊平行的刷辊，刷辊位于压花辊出料方向的斜上方。滚过印花成型料的压花辊上会残留有少量的印花成型料碎屑，所述的刷辊将印花成型料碎屑刷出。

作为优选方案：所述的刷辊与压花辊轴心连线与水平方向的夹角为60-80度。刷辊设置在该位置清除印花成型料碎屑的效果最好。

作为优选方案：所述的机架上压花辊出料方向一侧设有传送带；机架上还设有驱动压花辊、刷辊、及传送带运转的电机。

    与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过立体印花成型装置的压花辊滚过铺设在水泥纤维基板的印花成型料的上表面，能够快速成型各种纹理的浮雕板，浮雕板表面的纹理图案一次成型，无需人工进行修边打磨，生产效率大大提高，同时降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的后视方向结构示意图。

3、滚压装置；31、下辊子；32、上辊子；40、机架；41、支承辊；42、支架；43、压花辊；44、调节螺杆；45、刷辊；46、传送带；47、手轮；48、调节架；7、电机。

具体实施方式

    下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1、图2所示，本实施例所述的一种浮雕板加工设备的印花成型装置，包括有机架40，机架40上水平设有支承辊41，机架40上支承辊41的正上方设有支架42，支架42上可调节连接有调节架48，调节架48上支承辊41的正上方设有压花辊43，所述压花辊43与支承辊41转向相反。

所述的支架42上通过轴承连接有沿竖直方向的调节螺杆44，调节螺杆44与调节架48螺纹连接，支架42上通过轴承连接有手轮47，手轮47与调节螺杆44之间通过斜齿轮啮合传动连接。

所述的支架42上位于压花辊两端位置设有两个调节螺杆44，两个调节螺杆44之间通过传动轴传动连接，这样，通过转动手轮47可以同时驱动两根调节螺杆44转动，从而控制压花辊43的高度。

所述的调节架48上还设有与压花辊43平行的刷辊45，刷辊45位于压花辊43出料方向的斜上方。滚过印花成型料的压花辊43上会残留有少量的印花成型料碎屑，所述的刷辊45将印花成型料碎屑刷出。

所述的刷辊与压花辊轴心连线与水平方向的夹角为60-85度。刷辊设置在该位置，刷毛能伸入压花辊43的内凹面内将印花成型料碎屑较为彻底底扫出，避免印花成型料碎屑对后续压出立体花纹产生影响。

所述的机架上压花辊43出料方向一侧设有传送带46；机架40上还设有驱动压花辊43、刷辊45、及传送带46运转的电机7。所述的支承辊41和压花辊43之间通过啮合的齿轮组实现反向转动，所述的支承辊41与传送带46通过传动链连接实现同向同步转动，所述的刷辊45通过传动链与压花辊43实现同向转动。

该印花成型装置的前一工位为滚压装置3，其通过上辊子32和下辊子31将铺设在水泥纤维基板上的印花成型料压实，并使之平整，利于压花辊43在印花成型料上表面压出立体花纹。

当铺设有印花成型料的水泥纤维基板进入该印花成型装置工位时，同步反向转动的压花辊43和支承辊41将之夹紧，刻有连续立体花纹的压花辊43在印花成型料的表面压出相应的立体纹理，最后通过传送带46送入烘干工序。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述的支架42上设有步进电机代替所述的手轮47，这样，通过控制装置可以直接控制步进电机来控制调节螺杆44，从而达到调整压花辊43高度的目的。