[发明专利]一种水压柱塞泵滑动轴承及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水压柱塞泵滑动轴承及其加工方法，属于轴承加工技术领域。

背景技术

水液压泵是水液压系统中的核心动力元件。现在各个国家都在努力开发海淡水液压元件，已研究开发的水液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式等结构型式。由于齿轮泵的线高副啮合使得接触比功很大，叶片泵对介质的污染比较敏感，结构也比较复杂且密封效果差；柱塞泵具有结构紧凑、质量轻、工作压力高等特点，在相同的工作条件下关键零件的比功要比其他类型的泵小很多。所以，柱塞式的结构形式较适用于以海淡水为工作介质的液压泵中，目前国内外许多单位所研制的海水液压泵都采用了柱塞式结构。按结构形式柱塞泵可以分为斜盘式和斜轴式两大类。一般斜轴泵采用连杆拨动柱塞驱动缸体运动来完成配流工作，所以在缸体每转动一周的时间内柱塞和连杆都要承受频率很高的换杆冲击，这种冲击不仅对柱塞副的磨损情况很不利而且具有很大的工作噪声。相比较而言，斜盘泵工作比较平稳，噪声比较低。

斜盘泵转动缸体，对缸体的支撑轴承是关键部件，在矿物油泵中的轴承一般采用油润滑滚子轴承。在水泵中，有高压水泵中也使用滚子轴承，在泵内部将水和油腔分开，结构比较复杂。全水润滑轴承可以直接用水来保证轴承的正常使用，结构简单，使用方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适合水液压柱塞泵的滑动轴承及其加工方法，使得加工成本低、结构简单。

一种适合水液压柱塞泵的滑动轴承，包括轴颈和轴颈配合安装的轴瓦，所述的轴瓦采用耐腐蚀合金做基体1，在基体1内表面注塑耐磨工程塑料2；基体1上开有一个以上的径向孔1.1，侧面开有环形凹槽1.2；在内表面注塑的耐磨工程塑料2的中部开有便于通水用于轴承的润滑和散热环形通水槽2.2，在内侧圆周均布有一个以上的轴向通水槽2.1。

所述的一种适合水液压柱塞泵的滑动轴承的加工方法，轴颈粗加工后经过热处理，使硬度达到要求的硬度，精磨轴颈，根据轴颈尺寸、配合间隙、工程塑料层的合理厚度，确定出轴瓦尺寸，采用耐腐蚀合金做基体1，在基体1内表面注塑耐磨工程塑料2，轴瓦的基体1上开有若干径向孔1.1，侧面开有环形凹槽1.2，轴瓦在注塑后在中部加工出一个以上的环形通水槽2.2，在内侧圆周均布加工有一个以上的轴向通水槽2.1，便于通水用于轴承的润滑和散热。

本发明的这种一种水压柱塞泵滑动轴承及其加工方法，可以简化水液压泵的结构，使水液压泵可以拥有更可高的使用寿命。

附图说明：

图1滑动轴承轴瓦示意图；

图2滑动轴承工程主视剖面图；

图3滑动轴承工程侧视图；

图4滑动轴承毛坯主视剖面图；

图5滑动轴承工程侧视图；

图6滑动轴承局部放大图。

图中：1、基体，2、耐磨工程塑料，1.1、径向孔，1.2、环形凹槽，2.1、轴向通水槽，2.2、环形通水槽。

具体实施方式：

如图1至图6所示，一种适合水液压柱塞泵的滑动轴承，包括轴颈和轴颈配合安装的轴瓦，所述的轴瓦采用耐腐蚀合金做基体1，在基体1内表面注塑耐磨工程塑料2；基体1上开有一个以上的径向孔1.1，侧面开有环形凹槽1.2；在内表面注塑的耐磨工程塑料2的中部开有便于通水用于轴承的润滑和散热环形通水槽2.2，在内侧圆周均布有一个以上的轴向通水槽2.1。

所述的一种适合水液压柱塞泵的滑动轴承的加工方法，轴颈粗加工后经过热处理，使硬度达到要求的硬度，精磨轴颈，根据轴颈尺寸、配合间隙、工程塑料层的合理厚度，确定出轴瓦尺寸，采用耐腐蚀合金做基体1，在基体1内表面注塑耐磨工程塑料2，轴瓦的基体1上开有若干径向孔1.1，侧面开有环形凹槽1.2，轴瓦在注塑后在中部加工出一个以上的环形通水槽2.2，在内侧圆周均布加工有一个以上的轴向通水槽2.1，便于通水用于轴承的润滑和散热。