[发明专利]一种负载熔丝检测装置及电源系统

说明书

技术领域

本发明涉及电路检测领域，特别是涉及一种兼容性较强以及节能的负载熔丝检测装置及电源系统。

背景技术

现有的电源系统均设置有相应的负载熔丝以保护电源系统以及相应的负载。在一般的电源系统中，负载熔丝串联在负载的负极与电源之间，同时该电源系统中还设置有负载熔丝检测装置来检测负载熔丝的状态。这种电源系统和负载熔丝检测装置的结构示意图如图1和图2所示，图1为现有的电源系统的结构示意图，图2为现有的负载熔丝检测装置的第一实施例的结构示意图。其中Bus+为电源正极、Bus-为电源负极、LOAD1和LOAD2为负载、FUSE1和FUSE2为负载熔丝，负载熔丝检测装置包括熔丝状态检测模块以及报警模块，其中熔丝状态检测模块包括光电耦合器ISO1。

该电源系统工作时，如负载LOAD1正常工作，负载熔丝FUSE1没有断开，则熔丝状态检测模块的两个输入端FUSE+和FUSE-的压差很小，使得光电耦合器ISO1的受光器的两个输出引脚断开，这时报警模块中的报警单元接收到低电平信号，不进行报警。

如电源系统的负载熔丝FUSE1断开，则熔丝状态检测模块的两个输入端FUSE+和FUSE-的压差为电源的电压，使得光电耦合器ISO1的两个输出引脚连接，这时报警模块中报警单元接收的电平信号被电源VCC拉高，报警单元发出报警信号ALARM。

在高压电源系统中，为了保证电源系统的正常工作，负载熔丝还需串联在负载正极与电源之间，这样负载两侧的负载熔丝均需要设置负载熔丝检测装置来检测负载熔丝状态。这种高压电源系统和负载熔丝检测装置的结构示意图如图3和图4所示，图3为现有的高压电源系统的结构示意图，图4为现有的负载熔丝检测装置的第二实施例的结构示意图。中Bus+为电源正极、Bus-为电源负极、LOAD3和LOAD4为负载、FUSE3、FUSE4、FUSE5以及FUSE6为负载熔丝，负载熔丝检测装置同样包括熔丝状态检测模块以及报警模块，其中熔丝状态检测模块包括光电耦合器ISO2。

该熔丝状态检测模块与上一实施例的区别在于设置有一参考电源VREF，这样高压电源系统正常工作时的原理，与上一实施例的工作原理相同。当负载熔丝FUSE3、FUSE4、FUSE5以及FUSE6中某一个断开，即相应的熔丝状态检测模块的两个输入端FUSE+和FUSE-或（FUSEA+和FUSEA-）被断开，两个输入端之间就会产生参考电压VREF的压差，使得光电耦合器ISO2的两个输出引脚连接，从而报警模块产生报警信号ALARM；本实施例中负载熔丝检测装置不需要依靠电源的电压进行报警，因此该负载熔丝检测装置既可设置在负载的负极与电源之间，也可设置在负载的正极与电源之间。

但是上述的两个实施例的负载熔丝检测装置均具有其各自的缺陷。

第一实施例中的负载熔丝检测装置具有以下缺陷：

一、由于该负载熔丝检测装置需要电源电压产生报警信号，用于高压电源系统中时，如负载一端的负载熔丝断开后，负载另一端的负载熔丝的状态将无法检测。因此该负载熔丝检测装置不适用于高压电源系统的双负载熔丝结构。

二、如果电源系统没有连接负载，该负载熔丝检测装置也无法检测到相应负载熔丝的状态。

三、当负载熔丝断开时，如相应的负载过大，可能导致流过光电耦合器ISO1的电流过小，光电耦合器ISO1的受光器的两个输出引脚依旧呈现断开状态，造成报警模块无法发出报警信号。

第二实施例中的负载熔丝检测装置具有以下缺陷：

一、由于该负载熔丝检测装置需要电源电压产生报警信号，用于高压电源系统中时，如负载一端的负载熔丝断开后，负载另一端的负载熔丝的状态将无法检测。因此该负载熔丝检测装置不适用于高点电源系统的双负载熔丝结构。

二、电源系统正常工作时，与参考电压VREF连接的电阻R1与电源母线并联，如该电源系统设置有n路负载熔丝检测装置，相当于与电源母线并联的电阻为R1/n；当n过大时，电源系统在电阻R1上的消耗的功耗也过大。

故，有必要提供一种兼容性较强以及节能的负载熔丝检测装置及电源系统，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负载熔丝检测装置及电源系统，其通过设置状态检测单元以及辅助电源，可提高负载熔丝检测装置的兼容性较强以及提高电源系统的使用效率；解决了现有的载熔丝检测装置及电源系统兼容性较差以及浪费能源的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明涉及一种负载熔丝检测装置，其包括：