[发明专利]一种高压辊磨机安装施工工艺

权利要求书

1.一种高压辊磨机安装施工工艺，所安装的高压辊磨机包括机架以及安装在所述机架上的给料装置、辊子系统、润滑系统和冷却系统，所述辊子系统包括移动辊和固定辊，且所述机架上设置有带动所述移动辊进行前后滑动的液压系统，所述移动辊与所述液压系统连接，所述移动辊和所述固定辊分别通过传动机构与电动驱动机构进行传动连接；所述移动辊和所述固定辊的结构相同且二者均包括辊胎和同轴套装在所述辊胎内的辊芯，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、安装基础施工：采用混凝土浇筑成型供所述高压辊磨机安装的混凝土基础，并采用打磨设备将所述混凝土基础的上表面打磨平整；

步骤二、机架安装：将所述高压辊磨机的机架，安装于步骤一中施工完成的所述混凝土基础上；

步骤三、辊子组装：对所述移动辊和所述固定辊的辊胎和辊芯分别进行装配，并获得装配好的所述移动辊和所述固定辊；所述移动辊和所述固定辊的辊胎和辊芯的装配方法均相同，且其装配过程如下：

步骤301、辊胎内孔加热：采用液化气加热器，对需装配辊胎的内孔进行加热，直至将需装配辊胎内孔加热至预设的装配温度；

所述液化气加热器包括加热器支架（1）、由上至下安装在加热器支架（1）外侧的多个加热环（2）、多个分别为多个所述加热环（2）提供液化气的液化气分支供送管路（3）、分别与多个所述液化气分支供送管路（3）的进气口相接的液化气主供送管路（4）和与液化气主供送管路（4）相接的液化气存储罐，所述液化气主供送管路（4）上装有总控阀门（6）；所述加热环（2）的数量与液化气分支供送管路（3）的数量相同；多个所述加热环（2）的结构和尺寸均相同，多个所述加热环（2）均呈水平向布设，且多个所述加热环（2）由上至下布设在同一竖直线上；多个所述加热环（2）均由金属管弯曲而成，所述加热环（2）的外圆周上布设有多个燃烧喷嘴（10），且多个所述燃烧喷嘴（10）沿圆周方向进行均匀布设；多个所述加热环（2）分别与多个所述液化气分支供送管路（3）相接；所述加热环（2）的外径小于需装配辊胎的内径，且多个所述加热环（2）由上至下布设在需装配辊胎的内孔中；

步骤302、辊胎与辊芯装配：采用吊装设备将步骤301中加热后的所述辊胎，由上至下同轴套装在预先固定好且呈竖直向布设的辊芯外侧；待所述辊胎冷却至室温后，便完成所述辊胎和辊芯的装配过程；

步骤四、给料装置安装：将所述高压辊磨机的给料装置，安装于步骤二中所述的机架上；

步骤五、辊子系统安装：待步骤四中所述给料装置安装完成后，将步骤三中组装完成的所述移动辊和所述固定辊分别安装在所述机架上；

步骤六、传动机构安装：待步骤五中所述移动辊和所述固定辊均安装完成后，将所述移动辊和所述固定辊的传动机构分别安装在所述机架上，并将所述移动辊和所述固定辊分别通过所述传动机构与电动驱动机构进行传动连接；

步骤七、液压系统、润滑系统和冷却系统安装：在所述机架上安装所述高压辊磨机的液压系统、润滑系统和冷却系统。

2.按照权利要求1所述的一种高压辊磨机安装施工工艺，其特征在于：步骤一中所述的混凝土基础上设置有多个垫铁，且多个所述垫铁均垫装于所述混凝土基础与所述机架之间；步骤一中对所述混凝土基础的上表面进行打磨后，还需采用角向磨光机与金刚石砂轮片相配合的方式，对所述混凝土基础与多个所述垫铁之间的砼接触面分别进行打磨；之后再采用水平板底部涂抹红丹粉的方式，对所述混凝土基础与各垫铁之间的砼接触面分别进行研磨，并通过红丹粉的着色面积对所述混凝土基础与各垫铁之间的砼接触面尺寸进行确定。

3.按照权利要求1或2所述的一种高压辊磨机安装施工工艺，其特征在于：步骤301中采用液化气加热器，对需装配辊胎的内孔进行加热时，需装配辊胎内孔的升温速率为40℃/h±5℃/h。

4.按照权利要求3所述的一种高压辊磨机安装施工工艺，其特征在于：步骤301中采用液化气加热器，对需装配辊胎的内孔进行加热时，其加热过程如下：

步骤3011、初步加热：采用所述液化气加热器，且以40℃/h±5℃/h的升温速率，将需装配辊胎的内孔加热至40℃±5℃/h；

步骤3012、保温：待需装配辊胎的内孔加热至40℃±5℃时，采用所述液化气加热器对需装配辊胎的内孔进行保温处理，且保温时间为1.5h±0.1h；

步骤3013、持续加热：采用所述液化气加热器，且以40℃/h±5℃/h的升温速率，将需装配辊胎的内孔持续加热器预设的装配温度。