[发明专利]将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂，尤其涉及一种将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂及其制备方法。

背景技术

草甘膦是世界上产销量最大的农药品种，是广谱、高效、低毒、与环境相容性极佳的灭生性除草剂，广泛应用于果园、菜园、橡胶园、非耕地以及作物播前或收割后免耕除草。在抗草甘膦转基因作物推广后为草甘膦开辟了更广阔的市场。由于草甘膦原药溶解性差，解决问题的通用方法是先用草甘膦原粉与氨气、液氨或氨水生产草甘膦铵盐原粉后，再加入助剂、水、填料混合造粒。该方法生产草甘膦铵盐水溶性粒剂需要经过铵盐合成和造粒两个步骤完成，单就铵盐合成这一步来说，就有成本高，工艺复杂，设备要求高，不安全因素多等诸多不利因素，如申请号为02141788.1的中国专利“气-液-固三相反应及溶剂萃取制备草甘膦酸铵”，是用草甘膦原粉与氨气在水中反应完全后再加入水溶性有机溶剂降低草甘膦铵盐在体系中的溶解度，从而使草甘膦铵盐析出制备草甘膦铵盐。该方法的缺点是需要在反应体系中加入大量有机溶剂，且对设备要求高，工艺较为复杂导致成本提高和安全系数降低。 

发明内容

为了克服上述将草甘膦原药转化成草甘膦铵盐的缺陷，本发明提供了将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，加入该催化剂后，就能使得草甘膦原药在常温常压条件下转化成草甘膦可溶性粉剂，设备要求低，工艺简单，极大程度上降低了草甘膦可溶性粉剂的生产成本。本发明还提供了该催化剂的制备方法，该制备方法简单、易于操作，对设备要求低，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，其特征在于：包括如下以百分重量计的原料：

椰油酰胺丙基氧化胺            10～50%

氢氧化钠                      30～70%

双氧水                        0.5～10%

混合醇                        0.5～10%。

优选的：

所述将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，包括如下以百分重量计的原料：

椰油酰胺丙基氧化胺            20～30%

氢氧化钠                      60～70%

双氧水                        4～8%

混合醇                        4～8%。

优选的：

所述将草甘膦原药转化成草甘膦可溶性粉剂的催化剂，包括如下以百分重量计的原料：

椰油酰胺丙基氧化胺            20～25%

氢氧化钠                      65～70%

双氧水                        5～7%

混合醇                        5～7%。

制备该催化剂的方法包括如下工艺步骤：

a、用椰油酰胺丙基氧化胺溶解块状氢氧化钠，在溶解的过程中搅拌所述椰油酰胺丙基氧化胺的重量为：10～50%，所述块状氢氧化钠的重量为：30～70%；

b、向a步骤制成的物质中加入双氧水、过硫酸铵或过硼酸钠进行发泡，使得混合物中不再含有块状的氢氧化钠，所述双氧水、过硫酸铵或过硼酸钠的重量为：0.5～10%；

c、搅拌冷却b步骤中的物质；

d、逐量加入混合醇，加入的重量为：0.5～10%，在此过程中需要搅拌翻造；

e、自然冷却；

f、疏散颗粒，然后装袋。

本发明具有以下优点：

在将草甘膦转化成草甘膦可溶性粉剂的过程中加入该催化剂后，就能使得草甘膦原药在常温常压条件下转化成草甘膦可溶性粉剂，设备要求低，极大程度上降低了草甘膦可溶性粉剂的生产成本。本发明还提供了该催化剂的制备方法，该制备方法简单、易于操作，对设备要求低，制造成本低。

用椰油酰胺丙基氧化胺溶解块状氢氧化钠，由于椰油酰胺丙基氧化胺具有抗静电和增溶作用，使块状氢氧化钠分散状态良好。

用双氧水发泡，增强了催化剂的氧化能力，加快了草甘膦中的有机酸的中和速度。

本发明制成的催化剂为松散颗粒，装袋密封，不会出现结饼、返潮现象。在较低温度下，仍然能稳定快速、完全的完成草甘膦原药中的有机酸的中和，生产过程中不会污染环境，无剩余排放物。

具体实施方式

实施例1