[发明专利]一种钢包透气砖防堵塞供气系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包底吹供气系统，具体地说是一种钢包透气砖防堵塞供气系统。

背景技术

炉外精炼技术是提高钢水洁净度的重要技术工艺措施，钢包底吹系统中的透气砖是炉外精炼技术应用中重要的功能原件，对炉外精炼效果起着重要作用，由于钢包底吹在整个钢水冶炼过程中对均匀钢水成分、温度及脱氧、脱硫、去夹杂等冶金效果起着极其重要的作用，直接影响对品种钢的质量提升、生产节奏的控制。但在钢包浇钢过程中，由于底吹停止，钢包中钢水或钢渣会沿透气砖供气狭缝向下渗透从而堵塞气道，每次热修需要用烧氧清扫，烧氧清扫过程不仅对已堵塞的气道高温熔化烧开，还对透气砖工作层与钢渣氧化物形成的高熔点保护层熔化烧掉，造成透气砖工作面损蚀1-5mm、甚至更多。反复如此从而加快了透气砖侵蚀速度，降低了透气砖使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包透气砖防堵塞供气系统，解决钢水冶炼中底吹停止后钢水或钢渣倒流至透气砖内降低透气砖使用寿命的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢包透气砖防堵塞供气系统，包括安装在钢包底部的透气砖，透气砖上连接有软管，其特征是，在软管上还分别顺序安装有第一三通管和第二三通管，所述的第一三通管的一端连接快速接头，另一端连接有单向进气阀的进气口，单向进气阀的出气口通过第三三通管连接一气包，第三三通管的另一端口与比例式气体减压阀的高压端相连，第二三通管的另一端口与比例式气体减压阀的低压端相连。

所述的气包外壁为保温层和耐火材料整体浇注而成。

所述的保温层为10mm厚。

所述的耐火材料20-50mm厚。

所述的比例式减压阀的减压比例可以是2:1、3:1、3:2、5:4或4:3中的任意一个。

本发明的有益效果是：当钢包精炼完成外部气源切断后，气包将自动为钢包底部透气砖供气，在浇钢整个过程中比例式气体减压阀根据透气砖工作面狭缝处压强变化情况，自动使钢包透气砖狭缝始终有气体排放，不会使钢水渗入狭缝，从而保护了透气砖工作层、提高透气砖使用寿命；气包采用保温层和耐火材料浇注料双层保护可防止气包受高温和钢水喷溅导致爆炸危险发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的使用状态图。

图中：1钢包，2透气砖，3软管，4第一三通管，5第二三通管，6快速接头，7单向进气阀，8第三三通管，9气包，10比例式气体减压阀。

具体实施方式

如图1所示，一种钢包透气砖防堵塞供气系统，包括安装在钢包1底部的透气砖2，透气砖2上连接有软管3，在软管3上还分别顺序安装有第一三通管4和第二三通管5，所述的第一三通管4的一端连接快速接头6，另一端连接有单向进气阀7的进气口，单向进气阀7的出气口通过第三三通管8连接一气包9，第三三通管8的另一端口与比例式气体减压阀10的高压端相连，第二三通管5的另一端口与比例式气体减压阀10的低压端相连。

所述的气包9外壁为保温层和耐火材料整体浇注而成。

所述的保温层为10mm厚。

所述的耐火材料20-50mm厚。

所述的比例式减压阀10的减压比例可以是2:1、3:1、3:2、5:4或4:3中的任意一个。

如图2所示，将容积为7～15L的气包9置于钢包腿的内部，并远离包底透气砖2和水口，将气包9与钢包腿固定牢固，气包9贴近外壳采用10mm保温层和20～30mm耐火材料整体浇注层双层保护，可防止气包9受高温和钢水喷溅导致爆炸危险发生。当快速接头6与气源管道接头接通后形成了闭合气路，由气源管道通过单向进气阀7为气包9供气，同时还通过第二三通管5为透气砖2供气；当快速接头6断开后快速接头将自动关闭，管道内气体不能外泄，此时气包9通过比例式气体减压阀10为透气砖2供气。钢包1在浇钢过程中由于钢液面不断下降，作用在透气砖2狭缝口处的压强不断降低，气包9中气体压力也通过比例式气体减压阀10的调节，气体不断缓缓通过透气砖2狭缝排出，这样整个浇钢过程透气砖2狭缝总有气体排放，可防止钢水渗入狭缝不会堵塞狭缝，提高了透气砖2的使用寿命。