[发明专利]全自动游梁轨道滑动平衡装置

说明书

技术领域

本发明涉及原油开采抽油机技术领域，特别是涉及游梁抽油机全自动游梁轨道滑动平衡装置。

背景技术

目前抽油机大多数采用游梁抽油机，游梁抽油机具有结构简单，操作方便，工作可靠，经久耐用，适用复杂工况能力强的优点，但是游梁抽油机的不足之处表现在：其一平衡块体积大、重量重、调整困难；其二在调平衡过程中，需要停抽，降低油井生产效率；其三由于超稠油的生产特点，游梁式曲柄平衡抽油机平衡度变化较快，导致平衡度普遍较低，为了使该型抽油机平衡度达到80-110%，必须频繁调整平衡块的位置，工作量大、劳动强度高、危险系数高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种平衡块体积小、降低调整工作量、劳动强度低、安全、提高油井生产效率的全自动游梁轨道滑动平衡装置。

采用的技术方案是：

全自动游梁轨道滑动平衡装置，包括抽油机游梁、配重平衡块、液压活塞、液压电动控制阀、数字化智能控制柜。所述的抽油机游梁的上下两侧面均固设有齿条，构成齿条滑道。配重平衡块架设在抽油机游梁上，配重平衡块内上下装有圆柱齿轮与齿条滑道相对应并与齿条相互啮合，液压活塞固定连接在抽油机游梁的一端，液压活塞通过液压油管连接液压电动控制阀。液压活塞通过液压活塞杆连接配重平衡块，液压电动控制阀控制液压活塞，带动配重平衡块在抽油机游梁上移动。所述数字化智能控制柜内置电流传感器和电压传感器电连接液压电动控制阀，自动控制液压电动控制阀，驱动液压活塞，调整配重平衡块滑动平衡，构成全自动游梁轨道滑动平衡装置。

上述的齿条和圆柱齿轮为运行平稳的双斜大模数齿条、圆柱齿轮。

上述的配重平衡块为钢结构体内置铅块配重平衡块。

上述的抽油机游梁两端装有使配重平衡块自动锁止、缓冲吸能防滑落及停机的凹心保护装置，配重平衡块两侧装有与凹心保护装置相对应的凸心保护装置。

上述的液压电动控制阀为自动控制液压电动控制阀，也可为手动控制液压电动控制阀。

本发明的优点是：

1、控制方式多样，既能手动控制，又能自动控制；

2、保持生产连续性，抽油机运动过程中调节平衡度；

3、抽油机运动过程中监测系统不间断检测抽油机上下行电流，及时、准确、动态调整平衡度；

4、电动液压活塞驱动系统调整平衡体位置，液压控制系统的优点：

①可以在运行过程中实现大范围的无级调速；

②在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好；

③采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳； 

④便于实现自动工作循环和自动过载保护； 

⑤由于一般采用油作为传动介质，因此 液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命；

⑥液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。

5、双斜大模数齿条圆柱齿轮承重滑道，方便调整平衡体位置，并且防止抽油机运行过程中平衡体前后滑动及左右摆动；

6、能够自动锁止平衡体，缓冲吸能防滑落及停机保护；

7、平衡体采用钢构铅块配重，体积小易于制造安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

全自动游梁轨道滑动平衡装置，包括抽油机游梁1、配重平衡块2、液压活塞4、液压电动控制阀6、数字化智能控制柜7。所述的抽油机游梁1的上下两侧面均固设有双斜大模数齿条10，构成齿条滑道。配重平衡块2为钢结构体内置铅块配重平衡块，架设在抽油机游梁1上，配重平衡块2内上下装有圆柱齿轮11与齿条滑道相对应并与齿条10相互啮合，液压活塞4固定连接在抽油机游梁1的一端，液压活塞4通过液压油管5连接液压电动控制阀6。液压活塞4通过液压活塞杆3连接配重平衡块2，液压电动控制阀6控制液压活塞4，带动配重平衡块2在抽油机游梁1上移动。所述数字化智能控制柜7内置电流传感器和电压传感器电连接液压电动控制阀6，自动控制液压电动控制阀，也可为手动控制液压电动控制阀，驱动液压活塞，调整配重平衡块滑动平衡。所述抽油机游梁1两端装有使配重平衡块自动锁止、缓冲吸能防滑落及停机的凹心保护装置8，配重平衡块2两侧装有与凹心保护装置相对应的凸心保护装置9，所述构成全自动游梁轨道滑动平衡装置。