[发明专利]一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺

权利要求书

1.一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，其特征在于具有以下处理方法和步骤：

(1)将铜硫尾矿磨细至80％过200目筛后，以硫酸和硫酸铜为活化剂，调节矿浆pH值为4，以高效硫化矿捕收剂丁基黄药为捕收剂，以松醇油为起泡剂，三段粗选一段扫选浮选铜硫尾矿中的硫化矿。

(2)将浮选得到的硫化矿粗矿浓缩至含水率为40％左右，加入絮凝剂聚丙烯酰胺50g/t后压滤至含水率为20％左右。

(3)按质量比硫化矿粗矿∶煤＝1∶0.03，加入煤粉后混合均匀，并在温度为500～600℃的回转炉中焙烧30min。

(4)烟气经布袋除尘器除尘后，烟气中的SO₂经催化制浓硫酸，制酸尾气以氨法脱硫并制备亚硫酸铵-硫酸铵产品。

(5)焙烧渣经破碎后以湿式圆筒磁选机回收磁铁矿。

2.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，其特征在于：浮选捕收剂加入量为120g/t，尾矿经浮选后有效硫含量低于2％，有效硫的回收率高于95％。

3.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，其特征在于：浮选得到的硫化矿粗矿焙烧前应压滤脱水，并使其含水率约为20％。

4.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，其特征在于：脱水后硫化矿粗矿中的煤粉掺入量与硫化矿粗矿质量比应为0.03∶1。

5.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，其特征在于：控制烟气流量，使焙烧烟气中SO₂体积浓度达到3-5％。

6.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，其特征在于：烟气回收SO₂前应首先通过布袋除尘。

7.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，其特征在于：制备硫酸过程烟气中SO₂的回收率达到95％。

8.根据权利要求1所述的一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺，其特征在于：焙烧渣经磁选得到的磁性产品中铁含量高于60％。