[发明专利]一种应用于制鞋领域的原料皮处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于制鞋领域的原料皮处理工艺。 

背景技术

从屠宰后动物胴体上剥下的鲜皮，经初步加工、腌制或晒干燥后，未经鞣制成革的皮，通常称为原料皮；具有使用价值的原料皮多为哺乳动物皮，包括牛皮、猪皮、羊皮、马皮、驴皮、鱼皮、袋鼠皮、鸵鸟皮和鳄鱼皮等。 

原料皮通常分为制革原料皮和毛皮原料皮。按动物种类可分为牛皮、羊皮类、猪皮等；按重量分，如犊牛皮、中牛皮和大牛皮等；按动物雌雄分，如公牛皮、母牛皮、阉牛皮和胎牛皮等；按生产季节分，有春皮、夏皮、秋皮、冬皮。制革原料皮常按防腐方法分类，毛皮原料皮还可按毛被的形态分为小毛细皮、大毛细皮、粗毛皮和杂毛皮。 

在制鞋领域中，鞋面可以使用各种材质，可以是天然皮革、人造合成材料或织物等。因为天然皮革上具有毛孔，使得皮革具有良好的透气性，从而能使脚保持凉爽，所以皮革在鞋面材料的选择上具有明显的优势；而且，天然皮革的塑性可进一步适应脚的形状，使脚进行呼吸和有助于脚功能的发挥，相反，鞋面为人造合成材料时，表现出来的是弹性性能，这意味着鞋帮面不会像天然皮革一样符合脚的开卷；随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人选择天然皮革制成的鞋子，这也是整个制鞋领域的发展趋势。 

当鞋面选择天然皮革时，对原料皮的处理是整个工艺过程中极为关键的步骤，传统的原料皮处理过程主要分为几步：1、裁剪；2、熨烫平整；3、上色；4、抛光。原料皮处理后的品质一般是通过光泽度和使用寿命来体现，在步骤2中熨烫时的温度均是由工人随意选择，而没有一个合理的范围，这样会导致温度过高时对原料皮的结构产生破坏，温度过低时对原料皮的熨烫效果不佳，从而影响到原料皮表面的毛孔平整度，进而影响到步骤3中的上色过程；在步骤3中上色时，通常是在原料皮表面涂上各种颜色的鞋油后，然后将其放入烘干房进行烘干，传统处理过程中，烘干时的温度、相对湿度、压力和烘干时间也是随意设置，从而影响到上色鞋油在原料皮表面的附着力，以及鞋油在原料皮表面的覆盖效果，进而影响到原料皮处理后的光泽度和使用寿命，所以，确定一个合适的工艺参数，对原料皮的处理工艺显得尤为重要，对整个制鞋工艺流程也极为关键。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于制鞋领域的原料皮处理工艺，该处理工艺通过优化原料皮处理过程中的工艺参数，从而提高原料皮处理后的光泽度和使用寿命。 

本发明的实现方案如下： 

一种应用于制鞋领域的原料皮处理工艺，包括以下步骤：

（a）将待处理的原料皮进行裁剪处理；

（b）将裁剪处理后的原料皮表面均匀的涂上助烫剂；

（c）将涂上助烫剂的原料皮进行熨烫处理，从而使得原料皮的毛孔平整；

（d）将熨烫平整后的原料皮表面均匀上色后烘干；

（e）将经过上色后的原料皮表面涂上细蜡后进行抛光处理。

作为本发明的进一步优化方案：所述步骤（c）中，熨烫的温度为180～220℃；所述步骤（d）中，烘干条件为：烘干温度为45～55℃、烘干时间为2～3小时、相对湿度为35～40％。 

进一步的，所述步骤（c）中，熨烫的温度为200℃；所述步骤（d）中，烘干条件为：烘干温度为50℃、烘干时间为2.5小时、相对湿度为37％。 

进一步的，所述步骤（c）中，熨烫的温度为190℃；所述步骤（d）中，烘干条件为：烘干温度为48℃、烘干时间为2.2小时、相对湿度为36％。 

进一步的，所述步骤（c）中，熨烫的温度为210℃；所述步骤（d）中，烘干条件为：烘干温度为52℃、烘干时间为2.7小时、相对湿度为38％。 

本发明中原料皮优先为生羊皮，但是不局限于生羊皮，也可为其他种类的原料皮。

本发明的优点在于：通过科学实验为依据，在原料皮的传统处理工艺过程中，合理选择原料皮的熨烫温度，从而在不破坏原料皮整体表面的基础上，达到提高原料皮毛孔平整度的目的，为提高原料皮处理后的光泽度和使用寿命奠定基础；通过科学实验为依据，在原料皮的传统处理工艺过程中，在原料皮表面上色后，合理选择烘干条件，从而使得上色鞋油能更好的附着在原料皮表面，进而提高了原料皮处理后的光泽度和使用寿命。 

附图说明

图1为原料皮处理后的光泽度受熨烫温度影响的示意图； 

图2为原料皮处理后的光泽度受烘干温度影响的示意图；

图3为原料皮处理后的光泽度受烘干时间影响的示意图；

图4为原料皮处理后的光泽度受相对湿度影响的示意图。