[发明专利]一种改进的环保节能型常压热水锅炉

权利要求书

1.一种改进的环保节能型常压热水锅炉含有炉体、烟囱、其特征在于还含有煤仓、V形燃烧室、闷室反向异形W阻力热交换器、煤仓口、中通风口、清灰口、出渣口，膛体与炉体留一定间隙固定在炉体内下部，两底部齐，密封焊接 ，煤仓口、中通风口、出渣口与炉体外相通，V形燃烧室与闷室反向异形W阻力热交换器相通，炉膛根据炉体形状、炉容大小分方形、半圆形，锅炉外形分方形炉、圆形炉，方形炉由于风窗的斜面排列，炉燃烧室呈V形（漏斗状），方形炉闷室反向异形W阻力热交换器置于V形燃烧室膛体的顶部，圆形炉闷室反向异形W阻力热交换器与燃烧室膛体前后排列，膛体呈半圆形（半漏斗状）。

2.如权利要求1所述的一种改进的环保节能型常压热水锅炉，方形炉其特征在V形燃烧室由煤仓、V形燃烧室、风窗、间隔管、布煤管、隔渣板、火焰通道组成，风窗又由风窗管、棚灰板组成，风窗管V形排列两副风窗，风窗管呈横向，棚灰板位于风窗管之上，一边焊接在风窗管上部侧面，和下一风窗管留一定间距，使得中通风腔与V形燃烧室相通，上下风窗管各用钢板与膛体焊接封闭，形成中通风腔，中通风腔开口于膛体壁及炉体壁与外界相通，称中通风口，设活动门，两间隔管位于两风窗上部之间，分别与风窗管间隔一定距离，间隔管与相邻的U形槽底部侧面顺向用钢板焊接封闭，上形成煤仓，下形成V形燃烧室，煤仓空腔与燃煤层空腔基本垂直。

3.闷室箱用尺寸大小不同的多块钢板焊接成密封的闷室箱体，热交换器位于炉体内上部，下与V形燃烧室的膛体相邻，火焰通道与闷室箱底开口相通，多根热交换平管等距离平面布置，偏下留一定距离高度，管口一头偏高焊接多根热换管平管，两端口与闷室箱体两侧焊接密封，与箱体和炉体之间的水层相通，在各热换管平管的上面等距离密封焊接多根热换管立管，垂直，下口与热换管平管密封焊接并相通，上口穿过闷室箱顶盖密封焊接并与水层相通，闷室箱与炉体之间设闷室排气管，垂直，上端穿出炉体密封焊接，管口相通于炉体外，下端的侧面与闷室箱侧面密封焊接相通，闷室箱底面任何位置口用一定直径的钢管做火焰通道，垂直，密封焊接，相通，下口与U形槽底密封焊接，并与V形燃烧室相通，在热换管平管下方的空腔为淀灰仓、侧面开门出炉体外，加活动门，以便清理积灰。

4.如权利要求1所述的一种改进的环保节能型常压热水锅炉圆形炉热交换器，圆形炉膛体呈半圆形，一副风窗，结构完全与方形炉V形燃烧室的一边相同，基本特征在于热交换器由火焰入口、下行道、下淀灰仓、上升道、联通道、反向道、上淀灰仓、排气管等组成，下淀灰仓用钢板焊接成一长方形，在箱体的一头上方，焊接火焰入口，用同一直径的钢管做90度弯头，上侧面口与前方燃烧室密封焊接，在箱体的另一头上方用直径相同的钢管焊接上升管并相通，上升管上口做90度弯做联通道，管侧面与下淀灰仓侧面成一平面，联通管做90度弯向下成反向管，在临近火焰口上方做90度弯头，呈水平为上淀灰仓，侧面也与下淀仓箱体成一平面，又朝上做90度弯头，焊接为排气管，排气管穿出炉体，与炉体外相通，形成从燃烧室到排气管出口一个密封通道，中间多次反向几个闷室结构，阻力热交换，重力自然除尘的一个反向异形W热交换除尘通道。