[发明专利]一种手动旋转式液压换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压换向阀，具体来说，是一种手动旋转式液压换向阀，属于液压换向阀技术领域。

背景技术

液压系统广泛用于机械工业的各个领域，换向阀使往复或旋转运动液压执行机构改变运动方向，换向阀是利用阀芯和阀体间相对位置的不同，来改变改变阀体上各主油口的通断关系，实现各油路连通、切断或改变液流方向的阀类。

目前常用的手动旋转式液压换向阀常采用阀芯上轴向布置油液沟槽结构，靠阀芯外圆与阀座上阀芯安装孔内壁配合间隙进行密封，负载时径向受力不平衡，阀芯、阀座孔易磨损，造成间隙密封失效，压力损失大效率低，使用寿命短。因其采用间隙密封方式，故阀芯直径不宜加工过大，使额载流量大小受限制，同时负载保压性能差，额载压力低。所以在一些需要高压、大流量的液压系统中，传统的换向阀无法满足使用要求。

关于操作手柄定位结构，常用的手动旋转式液压换向阀手柄定位方式普遍采用钢球定位结构，根据换向阀位数进行设置档位数量，如此结构被实践证明存在以下操作安全及技术问题，其一，定位结构操作手柄，使用时根据执行机构工进情况将手柄预先停留在换向阀对应阀位上，使换向阀油路常通，在无操作人员及操作人员疏忽忘记操作换向阀情况下执行机构连续运转，对设备及液压系统甚至人身安全存有较大安全隐患；其二，液压系统长时间连续运转，多余油液经溢流阀流回油箱造成液压系统不必要的功率损失，并使系统温度升高。

因此，设计一种密封方式可靠，负载保压性能稳定、额载压力高、流量大，自动复位的换向阀是相关领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明实际需要解决的技术问题是：

1）现有的手动旋转式液压换向阀，采用径向间隙密封的方式，阀芯、阀座孔易磨损，密封容易失效，压力损失大，效率低，使用寿命短，阀芯直径受限制，负载保压性能差，额载压力低；

2）手柄定位方式采用钢球定位结构，需要人为复位操作；多余油液经溢流阀流回油箱造成液压系统不必要的功率损失，并使系统温度升高。

本发明采取以下技术方案：

一种手动旋转式液压换向阀，包括转阀套9，转阀芯7，转动套12，所述转阀套9的转阀芯安装孔902外侧设有环槽901，所述环槽901内水平设有复位弹簧10，所述复位弹簧10之间通过固定销11隔开，所述固定销11与所述转阀套12刚性连接，并随其转动；还包括转阀配油板1，所述转阀配油板1与所述转阀套9下端面固定连接，其上设有中心油路孔101，及至少两个换向油路孔102，所述转阀芯7下部设有与所述换向油路孔102对应的换向槽，所述换向槽内设有换向通油嘴4，所述换向通油嘴4的外径大于所述换向油路孔102的内径，所述换向通油嘴4与所述转阀芯7之间通过压紧弹簧5进行压紧固定，两者间为平面密封。

进一步的，所述转阀套9与转阀芯7通过推力球轴承8进行轴向固定。

进一步的，所述转阀配油板1上设有三个换向油路孔102。

本发明的特点是：采用了带环槽结构的转阀套，并在环槽内设置复位弹簧，复位弹簧之间通过固定销隔开，当转动套转动，带动固定销同步转动，复位弹簧受到固定销的推力压缩变形，从而自动产生复位的推力，当液压换向阀需要进行复位操作的时候，松开手柄，转动套在复位弹簧的弹力作用下自动进行复位，带动转阀芯同步进行自动复位。此外，在转阀芯的下部对应位置处开设换向槽，并在换向槽内设置压紧弹簧，通过压紧弹簧将换向通油嘴与转阀配油板高压密封，换向通油嘴的外径大于换向油路孔的内径，实现平面密封。

本发明的有益效果在于：

1）负载径向受力均衡，大大降低了阀芯、阀座孔的磨损，提高了使用寿命。

2）密封性能大大提高，降低了压损，提高了效率。

3）阀芯直径不影响密封的程度，使得额载流量不受其限制，同时负载保压性能大大提高，能够满足大流量液压系统的需求。

4）自动复位的设计，防止了由于操作人员疏忽忘记操作换向阀的情况，或造成执行机构的连续运转的安全隐患，提高了安全等级。

5）大大减少了多余油液经溢流阀流回油箱的情况，降低了系统功耗，提高了系统的能效。

6）密封方式可靠，负载保压性能稳定、额载压力高、流量大。

附图说明

图1是本发明手动旋转式液压换向阀的爆炸示意图。

图2是本发明手动旋转式液压换向阀的外形示意图。

图3是本发明手动旋转式液压换向阀的俯视示意图。

图4是图2中A-A向剖视示意图。

图5是图4中B-B向剖视示意图。