[发明专利]团状模塑料和片状模塑料的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及到一种团状模塑料和片状模塑料的成型模具。

背景技术

团状模塑料(简称BMC)和片状模塑料(简称SMC)在30～50℃下保持融化状态，而在120～200℃下会固化。目前所使用的团状模塑料和片状模塑料的成型模具中，其成型流道通常设置在公模仁和母模仁的分型面上，材料通过成型流道进入型腔后，公模仁和母模仁加热至120～200℃，位于型腔和成型流道中的材料均固化，位于成型流道与型腔连接处——进料嘴处的料为浇口料，浇口料属环氧类材料，不能回用，且含有害物质，所以浇口料的产生，不仅造成了资源的浪费，而且还不环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效地避免浇口料产生的团状模塑料和片状模塑料的成型模具。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：团状模塑料和片状模塑料的成型模具，包括模座，模座中设置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中设置有用于对型腔进行加热的加热装置及用于对型腔进行保温的保温装置，所述模座中设置有流道板和进料嘴，流道板中设置有流道，进料嘴中设置有进料道，流道通过进料道与型腔相连通，进料道中设置有与进料道相配合的阀针，阀针可沿进料道的轴向移动。

所述进料道由粗段和细段组成，细段的直径与阀针的直径相配合，细段的长度为20～100毫米。

所述的加热装置包括设置在型腔外部的环形发热管。

所述的保温装置包括设置在型腔外部的隔热毡，隔热毡围合在加热装置的外部。

所述进料嘴的内部设置有冷却水道，冷却水道盘绕在进料嘴的周围，冷却水道的两端分别延至模座的外部，其一端为进水口，另一端为出水口。

所述进料嘴的外部设置有外胶口套。

所述模座中设置有感温孔，感温孔的端部延至型腔处，感温孔中设置有温度检测器。

本发明的有益效果是：上述团状模塑料和片状模塑料的成型模具，其结构简单、使用方便。其采用阀针结构，当材料填充完型腔后，阀针迅速将进料嘴堵住，直至产品固化成型顶出后，模具合模，阀针在顶出油缸退出时打开，又进入下个成型周期，保持在成型固化过程中，进料嘴中无原料，有效保证了在生产过程中不产生浇口料，从而既能节约资源，又节能环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中进料嘴的放大结构示意图；

图中：1、模座，2、公模仁，3、母模仁，4、型腔，5、流道板，6、进料嘴，7、流道，8、进料道，81、粗段，82、细段，9、阀针，10、环形发热管，11、隔热毡，12、冷却水道，13、外胶口套，14、感温孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，团状模塑料和片状模塑料的成型模具，包括模座1，模座1中设置有公模仁2和母模仁3，公模仁2和母模仁3形成型腔4，型腔4的个数可以为多个也可以为一个，模座1中设置有用于对型腔4进行加热的加热装置及用于对型腔4进行保温的保温装置，所述模座1中设置有流道板5和进料嘴6，流道板5中设置有流道7，进料嘴6中设置有进料道8，流道7通过进料道8与型腔4相连通，进料道8中设置有与进料道8相配合的阀针9，阀针9可沿进料道8的轴向移动。

作为优选方案，如图3所示，所述进料道8由粗段81和细段82组成，细段82的直径与阀针9的直径相配合，细段82的长度为20～100毫米。粗段81和细段82的设计，使得材料能顺畅地从流道7中进入进料道8中，并且在进料道8内能顺畅地流入型腔4中，而且在上述的长度范围内，不仅能保证材料不会固化，而且能保证阀针9能可靠的堵住进料嘴6。

作为优选方案，所述的加热装置包括设置在型腔4外部的环形发热管10。采用环形发热管10形式的加热装置替代了原先的整套模具加热的方式，贴近型腔4，不仅加热效率高，而且加热均匀，产品不易开裂，减少能源浪费。

作为优选方案，所述的保温装置包括设置在型腔4外部的隔热毡11，隔热毡11围合在加热装置的外部。采用在型腔4及加热装置的外部围合隔热毡11的方式，替代了原先的在模具外部隔上环氧板的方式，不仅保温效果好，而且能使加热更加迅速、可靠。