[发明专利]热转印方法及热转印装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷作业技术，具体而言，涉及一种热转印方法以及适用于该热转印方法的热转印装置。

背景技术

转印是将载体薄膜之类中间介质片上的图案采用相应压力和温度转移到承印物即最终产品上的一种印刷方法。根据转印压力和导热材料的差异，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图案使用热转印墨水，即热升华墨水，打印在彩色喷墨纸或热升华专用喷墨打印纸等载体薄膜上，或利用普通墨水打印在胶膜热转印纸之类的载体薄膜上，再经过加热设备在数分钟内将合拢到一起的载体薄膜和承印物加热到预定温度，把载体薄膜上的图案转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质制备的最终产品上。热转印的工艺流程主要包括三个步骤：首先，于计算机上制作出高分辨率的与正像图案正好相反的负像图案，其次，通过打印机把负像图案打印到热转印纸等载体薄膜上，最后，利用烫印机等普通机械把载体薄膜上的负像图案反转一百八十度后转移到承印物上后，即可得到正像图案。采用热转印方法印制的产品，其墨水与承印物的表面融为一体，因而承印物上的墨水层附着力好，所获产品的图案光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳，外观视觉逼真漂亮，极大地提高了产品的观赏价值和档次。

热转印方法所具备的上述特点，使其成为对时尚手工艺品和个性化产品，例如手机外壳之类的承印物，进行外观装饰的首选工艺。目前市场上已出现一些热转印设备来满足此类用户对产品外观装饰的需求。但是现有的热转印设备适用性不强，一个热转印设备通常只能适用于一种承印物，具有专用设备的属性。此外，热转印设备需要在高温下工作，因此该类设备结构比较复杂，价格昂贵，普通用户难于承受。而且，热转印过程中需要借助载体薄膜之类的中间介质片才可以实现热转印。载体薄膜之类的中间介质片在热转印之后即被废弃，这无疑会造成载体薄膜之类中间介质片的浪费。并且，热转印方法需要利用单独的烫印机进行转印，致使其整个操作流程较为复杂，对用户所追求的快捷、便当十分不利。

发明内容

针对上述热转印方法操作流程繁复、所用热转印设备结构复杂、价格昂贵、适用性不广的问题，本发明目的之一在于提供一种热转印方法。这种热转印方法无需借助载体薄膜之类的中间介质片即可实现直接印刷。

本发明另一个目的在于提供一种适用于上述热转印方法的热转印装置。

为达至上述第一个发明目的，本发明开发了一种热转印方法，它括下列顺序工艺步骤：

① 于计算机上设计好所需图案的负像，

② 用热转印墨水将步骤①所得图案负像打印到圆柱形转印辊外表面上，

③ 转移转印辊覆盖有图案负像的图案承载区域至承印物拟接受图案的表面并使两者形成接触，

④ 在图案承载区域同承印物拟接受图案的表面脱离接触之后清除图案承载区域内残留的热转印墨水。

前述热转印方法，在步骤③实施完毕并且图案承载区域同承印物拟接受图案的表面脱离接触之后，烘烤承印物接受有图案的表面，使其温度达到100℃～250℃。

前述热转印方法，在实施步骤③的同时加热图案承载区域，使其温度达到100℃～250℃。

前述热转印方法，在实施步骤③的同时加热承印物，使其温度达到100℃～250℃。

为达至上述第二个发明目的，本发明提供了一种热转印装置。它包括喷墨头、可转动的圆柱形的转印辊、发热机构和清洁器。转印辊的轴向垂直于承印物的移动方向而平行于喷墨头的滑行方向。喷墨头喷出的热转印墨水覆盖于转印辊的外圆柱面的一部分上。转印辊拟与承印物接触的部位设置有可加热该部位的加热器。发热机构可加热已同转印辊形成接触的承印物。清洁器在转印辊与承印物脱离接触的下游部位清除转印辊的外圆柱面上的污渍。