[发明专利]一种皱纹造纸法再造烟叶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸法再造烟叶的生产工艺，尤其是涉及一种皱纹造纸法再造烟叶的起皱工艺，即在常规的造纸法再造烟叶的生产工艺中，加入起皱工艺，以进一步提高造纸法再造烟叶的填充值、改善燃烧性能和加工质量。

背景技术

造纸法再造烟叶是将卷烟生产过程中的烟梗、烟末和废次烟叶等烟厂废料，经浸取、分离、抄造和涂布等工艺，按造纸法加工而成的性状接近甚至超过天然烟草的片状物质。造纸法再造烟叶的应用，不仅可以最大限度地提高原料利用率，降低卷烟生产成本，而且可以人为的调控烟叶物理化学特性，以满足卷烟配方的需要，因此得到烟草行业越来越广泛的重视。中国发明专利00117207.7提供了一种利用烟厂废料生产再造烟叶的方法，着重解决了能满足造纸法要求的浆料制备、可溶性物质的高效提取、薄片成形、过程水的循环利用等技术。专利03143140.2提供了一种以烟梗和烟末为原料并能分别针对性处理烟梗和烟末有效成分的生产造纸法再造烟叶的工艺。专利200410040665.1和专利200910184913.2提供了一种通过使用酶制剂和美拉德反应催化剂，促进美拉德反应，以改善再造烟叶质量的方法。专利03142802.9提供了一种具备保健功能或／和特殊吸味的功能型造纸法再造烟叶的生产工艺。按照以上工艺生产的造纸法再造烟叶平滑无褶皱，填充性能及燃烧性能受到一定的限制。

发明内容

本发明的目的是弥补现有技术的不足，提出一种不受干燥方式限制、生产工艺简单、可广泛应用于造纸法再造烟叶生产的皱纹造纸法再造烟叶的制造方法，也就是皱纹型再造烟叶的制备方法，以提高再造烟叶的填充性能和燃烧性能，减少原料消耗，降低生产成本，提高卷烟品质。

本发明的目的通过以下方案实现：

一种皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：烟草原料用萃取剂浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，不溶物经制浆抄造制成片基，可溶物经浓缩调制制成涂布液，将涂布液浸涂或喷涂于薄片片基上，进入干燥机干燥，其中：干燥后的薄片片基经一对反向转动的瓦楞辊压制成楞形，经烘干、分切，制成皱纹型再造烟叶。

在本发明中，所用的烟草原料为烟梗、烟末和废弃烟叶或其中任意两种；烟梗、烟末和废弃烟叶原料单独进行工艺处理，或将其中两种或两种以上混合后进行工艺处理。所用的萃取剂为水、乙醇。

在涂布液调制过程中添加烟用辅料，所用烟用辅料为粘合剂、保润剂、加强剂、助燃剂和卷烟香味剂。

本发明中的浸泡萃取条件为：温度20-90℃，萃取剂比例为原料的5-12倍，浸泡萃取时间20-60min，浸泡萃取1-3次，采用浆式平直叶方式搅拌。

本发明的浓缩过程中，真空度0.02-0.15MPa，温度40-100℃加热，待波美数达38-45⁰Be时停止浓缩。

制浆条件：分离得到的不溶性纤维物料经纤维离解机离解，离解浓度为15-20%，经普通精浆处理，得打浆度为28-40⁰SR的浆料；精浆后的浆料用水调整至浓度为0.3-1.0%的上网浆料，上网浆料经输送设备和稳浆装置后，经圆网或长网成型器成形，抄成纤维网片基；片基经压榨和一次干燥后，其含水率为20-30%左右，用浸涂或喷涂的方法将浓缩调制后的浸取液浸涂（或回喷）到片基上，进行二次干燥，片基进入瓦楞辊前，其含水率为15-20%。

经二次干燥后的薄片片基进入瓦楞辊，由瓦楞辊辊压产生皱纹。瓦楞辊内壁安装有换热蒸汽管道，通过调整蒸汽压力保证瓦楞辊运转时的辊面温度为160-180℃，瓦楞辊楞形为U或V型，楞宽为2.0-3.0mm，楞深1.0-2.5mm。制成的皱纹型再造烟丝填充值达到7.0-7.5cm³/g。

按此方法制备出的再造烟叶具有分布均匀的皱纹，且皱纹大小可控性强，切丝后填充值达到7.0-7.5cm³/g，再造烟叶的填充性能明显提高，有利于改善卷烟品质和降低原料消耗。经测算，利用本发明的皱纹型再造烟叶可较现有普通再造烟叶节省原料消耗1.0%左右，且能够改善卷烟燃烧性能、降低吸阻、提高卷烟抽吸品质。

附图说明

图1为利用瓦楞辊压制皱纹型烟草薄片的示意图。

图2为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

本发明结合以下实施例做进一步描述，但并不限制本发明。

实施例1