[发明专利]用于优化自动络筒机的工位的卷绕速度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于优化自动络筒机的工位的卷绕速度的方法，在该工位上纱线从喂纱筒子被抽出并被卷绕至交叉卷绕筒子，其中，该工位具备借助纱线张力器的纱线张力控制，并且该交叉卷绕筒子借助配备有转速可控的驱动装置的驱动机构被驱动。

背景技术

制造交叉卷绕筒子的纺织机械例如自动交叉卷绕络筒机是早就已知的并且一般由多个成排并列的相同的工位组成。每个工位具备各种纱线处理机构或纱线监测机构以及工位计算机，该工位计算机与纱线处理机构或纱线监测机构相连接。这些工位计算机本身最好通过总线被连接到自动交叉卷绕络筒机的中央控制装置。

给自动交叉卷绕络筒机的工位喂给和排出纱线材料例如通过筒子筒管输送系统进行，喂纱筒子(一般是纡管)竖立在输送盘上在该系统内循环。不过，代替这样的筒子筒管输送系统，这样的纺织机械也可具有工位自身的纡库，纡库于是最好呈所谓的圆形纡库形式并且由工人手动装填。

另外，这种自动交叉卷绕络筒机可具有自动供应工位的维护机组。这样的维护机组例如所谓的交叉卷绕筒子换筒机从工位的筒子架取走成品的交叉卷绕筒子，将其移送至沿机器长度的输送机构，该输送机构将交叉卷绕筒子输送至设于机器端侧的过渡站，并且将新的空筒管换入相关工位的筒子架。在自动络筒机的工位上，纱线材料相对较少的纡管被倒筒成在生产工艺中后设的纺织机例如织布机上所需要的大卷装交叉卷绕筒子。

另外，在倒筒过程中，喂纱筒子的纱线质量通过清除掉纱线瑕疵例如粗节和细节而得到改善。运动纱线通过所谓的清纱器来监测，清纱器在发现纱线瑕疵时启动清纱切断和纱线瑕疵清除。在倒筒过程中，通过纱线张力传感器连续扫描运动纱线并且借助纱线张力器将纱线张力保持在规定水平。通过这种方式保证了纱线被均匀卷绕至交叉卷绕筒子。

为了在自动络筒机中获得高产量，众所周知地以尽量高的卷绕速度来倒筒，其中卷绕速度取决于纱线质量、纱线从喂纱筒子退绕出的过程和纱线张力。在喂纱筒子退绕过程中，纱线张力增大。就是说，在喂纱筒子退绕时，出现了纱线张力的变化，纱线张力朝向纡管末端区域不断增大，并且绝大程度上取决于纱线在退绕时贴靠纡管筒管轴的摩擦。在卷绕行程快结束时，当例如在喂纱筒子上仅还有纱线长度的约10％时，纱线张力显著增大。

为了避免在倒筒时越来越多地出现纱线断裂，过去选择了在卷绕过程一开始时就已经较低的卷绕速度，以免在纡管倒筒过程的结束阶段会出现危险的纱线张力和进而断纱。但因为倒筒过程的结束阶段明显短于倒筒的其余时段，所以在此已知的方法中倒筒总体上比预期的缓慢。

在现代的自动络筒机中，倒筒作业在较高的卷绕速度下进行，并且只有在喂纱筒子的退绕过程结束时，如果纱线张力在纱线张力器达到了最终打开位置还继续增大，则倒筒作业被降低至较低的卷绕速度。这样的卷绕方法例如可以从上述类型的DE 41 29 803 A1中得到。在此专利申请中描述了一种纱线张力传感器，它测量在快速运动纱线上的纱线张力并基于此控制纱线张力器。根据控制信号，纱线张力器施加或强或弱的制动作用于运动纱线。就是说，若纱线张力传感器测量到增大的纱线张力，须对运动纱线施以较小的制动作用并且纱线张力器被略微打开。而若纱线张力传感器测量到减小的纱线张力，则纱线张力器略微闭合以补偿该纱线张力波动。但如果最终阶段中的纱线张力超出可由纱线张力器控制的范围，则使卷绕速度降低。

这种已知方法的缺点是出现了卷绕速度过早降低，就是说，在此已知方法中倒筒作业的生产能力没有被充分用尽。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明任务在于进一步优化倒筒作业，尤其是提高倒筒作业的生产能力。

根据本发明而规定，对工位卷绕速度的干预只在达到了纱线张力控制的极限值时才进行，就是说，纱线张力器已经达到了最终打开位置并且还满足至少一个另外的所谓的偏差值。因为考虑一个或多个补充参数，故可以延迟卷绕速度的降低，因而在高速卷绕下倒筒较长时间。因为约1cN～约2cN的纱线张力偏差在成品的交叉卷绕筒子不仅是无法证明的，而且也对继续加工过程没有影响，所以没有因为延迟卷绕速度降低而出现品质损失。

优选的是，第一偏差值可以是规定的附加纱线张力。如果该偏差值例如被设定为2cN，则卷绕速度并非在到达纱线张力器的最终打开位置后马上降低，而是在由纱线张力传感器测量的纱线张力与调节出的纱线张力相差超过2cN时才降低。