[发明专利]一种新型的双级拉伸器

说明书

技术领域

本发明涉及一种双级拉伸器，适合于设备螺栓露头比较长、螺栓间距比较小的场合。

背景技术

目前，通常使用单级拉伸器预紧或拆卸比较长的螺栓，但是当螺栓间距较小而需要的拉伸力又较大时：如果单级拉伸器直径较大，无法对螺栓进行预紧或拆卸；而如果将单级拉伸器的直径变小，其拉伸力也将变小，将影响预紧或拆卸螺栓。而目前双级拉伸器还没有应用到较长的螺栓范围。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种双级拉伸器，它可以预紧或拆卸较长螺栓；同时，它直径较小，可以适用于螺栓间距较小的情况。另外，它还可以保证下活塞向上运行过程中不会和上油缸产生磕碰，同时提高下活塞的抗压强度，防止下活塞的变形。

本发明一种新型的双级拉伸器，它包括底座、拨套、弹簧、下油缸、下活塞、上油缸、上活塞、弹簧、锁紧螺母、盖板、传动机构；底座内孔的上部放置弹簧、下部装有拨套，底座的一侧加工有孔，拨套与传动机构相连；下油缸紧固在底座的上面，其内设有下活塞，上油缸通过螺纹连接在下油缸的上面，其内设有上活塞，上活塞与下活塞相接触，上油缸上连接有盖板，在盖板、上油缸、上活塞三者形成的空腔内放置弹簧。

使用本发明的双级拉伸器拆卸或预紧螺栓时，将拨套套在固定螺母上，使螺栓从下活塞和上活塞的内孔中穿过，然后在螺栓上部拧上锁紧螺母，使其与上活塞相接触。这样开始工作时，高压泵通过胶管输出的液压油进入上下油缸内，此时，上下活塞同时向上运动，通过锁紧螺母拉动螺栓，使螺栓产生弹性变形，固定螺母出现了间隙；此时，用拔杆拔动传动机构，固定螺母就锁住了螺栓，螺栓就被预紧。然后，将高压泵卸压，活塞在弹簧的作用力下，恢复到起始位置，用拔杆将锁紧螺母旋转到和上活塞贴紧的状态，就可进行第二次操作，直到完成。

本发明拉伸器的压力大（150Mpa）、体积小：在同等拉伸力情况下，比单级拉伸器径向尺寸小20%左右，更适用于狭小空间的高强度螺栓工作。所以本发明适用于设备螺栓露头比较长、螺栓间距比较小的情况。

附图说明

图1是本发明拉伸器的结构示意图。

具体实施方式

从图1可知，本发明一种新型的双级拉伸器，它包括底座1、拨套2、弹簧3、下油缸4、下活塞5、上油缸6、上活塞7、弹簧8、盖板9、传动机构；底座1内孔的上部放置弹簧3、下部装有拨套2，底座1的一侧加工有孔，拨套2与传动机构相连；下油缸4紧固在底座1的上面，其内设有下活塞5，上油缸6通过螺纹连接在下油缸4的上面，其内设有上活塞7，上活塞7与下活塞5相接触，上油缸6上连接有盖板9，在盖板9、上油缸6、上活塞7三者形成的空腔内放置弹簧8。

其中，传动机构包括相啮合的小齿轮10和大齿轮11，两个齿轮套在上下固定套12、13内，上下固定套12、13通过螺钉紧固在底座1上，拨套2外齿与小齿轮10相啮合。这样，用拨杆拨动大齿轮11，由于大齿轮11与小齿轮10相啮合，小齿轮10与拨套2相啮合，所以能通过拨套2锁紧固定螺母15。

使用本发明的双级拉伸器拆卸或预紧螺栓时，将拨套2套在固定螺母15上，使螺栓16从下活塞5和上活塞7的内孔中穿过，然后在螺栓16上部拧上锁紧螺母14，使其与上活塞7相接触，然后开始工作：高压泵通过胶管输出的液压油进入上下油缸6、4内，此时，上下活塞7、5同时向上运动，通过锁紧螺母14拉动螺栓16，使螺栓16产生弹性变形，固定螺母15出现了间隙；此时，用拔杆拔动传动机构，固定螺母15就锁住了螺栓16，螺栓16就被预紧。然后，将高压泵卸压，活塞在弹簧的作用力下，恢复到起始位置，用拔杆将锁紧螺母14旋转到和上活塞7贴紧的状态，就可进行第二次操作，直到完成。

在本发明中，下活塞5和上活塞7的内孔为光孔，螺栓16可以方便地从两者的孔中穿过。这样，对于比两者孔小的螺栓，只要更换与其相配的锁紧螺母14，都可以对其进行预紧或拆卸。

作为本发明的一种改进方式，上油缸6上与上活塞7接触的竖直面与上油缸6与下油缸4接触的水平面之间通过锥面A过渡。这样在双级拉伸器工作时，下活塞5会向上运动并推动上活塞7时，即使下活塞5存在加工误差或者有轻微的变形，由于上油缸6存在着锥面A，保证了运行空间，下活塞5在安全行程的范围内不会与上油缸6相接触，即不会向上推动上油缸6，不会使上下油缸6、4螺纹配合面受损，上下油缸6、4不会脱离。