[发明专利]一种新型油管清洗生产线供料设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型油管清洗生产线供料设备，属油管清洗生产线供料装置技术领域。

背景技术

清洗油管表面附着的原油、石蜡、胶质、结垢、结盐和少量固体颗粒等是一项十分重要的工作。目前油管清洗时将油管送入清洗生产线的过程，都是采用人工送入的操作方式，工人劳动强度大，清洗效率低，费时费力；且由于不能快速、及时清洗，污渍的油管长时间堆积造成环境污染，工人们长期工作在此恶劣的环境中，会对其身心健康造成严重影响。再者，由人工起吊油管、输送油管至清洗生产线中亦存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能将油管自动送入清洗生产线中，送管速度快，省时省力，清洗效率高，工人劳动强度小，操作安全、方便；以解决现有人工送管劳动强度大，清洗效率低，以及人工起吊油管，将油管输入清洗生产线中存在安全隐患问题的新型油管清洗生产线供料设备。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该新型油管清洗生产线供料设备由震动箱和运输装置构成，其特征在于：所述的震动箱由后挡料板、进料板、前挡料板、减震弹簧、进料电机、行程凸轮组成；所述的进料板的左端活动安装在转轴上并能绕转轴旋转，进料板的左侧安装有后挡料板，进料板的右侧安装有前挡料板；减震弹簧安装在进料板下部的左端，进料电机安装在进料板下部的右端，进料电机的输出轴上安装有行程凸轮；所述的运输装置包括运输槽、驱动装置和运输电机，驱动装置安装在运输槽的下部，运输电机的输出轴连接驱动装置，所述的运输槽与震动箱的进料板正对衔接。

本发明与现有技术相比的有益效果在于

该新型油管清洗生产线供料设备采用震动箱和运输装置，通过震动箱进料电机轴上安装的行程凸轮实现自动送管，可将单根油管以大于0.9m/s的速度送入清洗生产线上。清洗效率高，工人劳动强度小，省时省力，无需人工起吊油管及手动将油管输入清洗生产线，操作安全、轻松、方便。且由于可快速、及时处理污渍油管，避免了长时间堆积的污渍油管造成环境污染，危及工人身心健康；解决了现有技术采用人工送管劳动强度大，清洗效率低，费时费力以及人工起吊油管，将油管输入清洗生产线存在安全隐患的问题。

附图说明

附图为一种新型油管清洗生产线供料设备的结构示意图。

图中：1、后挡料板，2、进料板，3、前挡料板，4、进料电机，5、减震弹簧，6、行程凸轮，7、运输电机，8、运输槽，9、转轴，10、驱动装置，11、油管。

具体实施方式

下面结合附图对该新型油管清洗生产线供料设备作进一步的描述如下：

该新型油管清洗生产线供料设备由震动箱和运输装置构成，所述的震动箱由后挡料板1、进料板2、前挡料板3、进料电机4、减震弹簧5和行程凸轮6组成；所述的进料板2的左端活动安装在转轴9上并能绕转轴9旋转，进料板2的左侧安装有后挡料板1，进料板2的右侧安装有前挡料板3，进料板2与挡料板3可以合拢或分开。减震弹簧5安装在进料板2下部的左端，进料电机4安装在进料板2下部的右端，进料电机4的输出轴上安装有行程凸轮6。所述的运输装置包括运输槽8、驱动装置10和运输电机7，驱动装置10安装在运输槽8的下部，运输电机7的输出轴连接驱动装置10，所述的运输装置安装在震动箱的右侧，运输装置的运输槽8与震动箱的进料板2的右侧边缘对齐正对衔接，利于油管9从进料板2上一根接一根的顺次滑入运输槽8中（参见附图）。

该新型油管清洗生产线供料设备的工作过程如下：

将待清洗加工的油管11用台车批量运送至震动箱内，在重力的作用下，油管9自然堆积到震动箱的右下方，即震动箱的进料板2与前挡料板3之间，送入震动箱时通过减震弹簧5减震，不会对震动箱造成破坏。油管11装入震动箱内完成后，进料电机4通电后工作，带动行程凸轮6作偏心运转，在行程凸轮6的偏心运转带动下，进料板2绕转轴9上下旋转，相对于前挡料板3作打开、闭合的周期运动，待清洗加工油管11则在重力作用下通过进料板2的周期运动被逐根放出后进入运输装置的运输槽8中，并在运输电机7的驱动下通过驱动装置10将运输槽8中的油管11送入清洗生产线中清洗。

该新型油管清洗生产线供料设备的震动箱的进料板2的开闭周期为10s，开闭幅度大于油管11的外径2cm左右。通过震动箱的进料电机4轴上安装的行程凸轮6实现自动供料，无需人工起吊油管11及手动将油管11送入清洗生产线，操作安全、轻松、方便；清洗效率高，工人劳动强度小，省时省力。

以上所述只是该发明的具体实施方式，上述举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。