[发明专利]一种装配陶瓷插芯与套管的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配设备，尤其涉及一种装配陶瓷插芯与套管的设备。

背景技术

现有的将带尾座陶瓷插芯金属端与套管装配是采用人工操作，其流程具体为：人工先将整卷的透明塑料套管剪断成所要长度，并将剪断的套管放在纸箱里，接着另外的工人一只手拿着带尾座陶瓷插芯，另一只手抓起一根套管，直接将套管压进陶瓷插芯金属端。

上述人工操作的方式缺陷明显：（1）人工要先切断套管，再手工将陶瓷插芯及套管压配在一起，效率低；（2）由于带尾座陶瓷插芯金属端与套管内孔是紧配，而且直径小（￠2左右），手工压进，工作量较大，劳动强度高；（3）手工切套管，切断时没法保证切刀与套管垂直，造成切断口不平整；（4）由于切断口不平，套进长度不均，且套管尖端顶住陶瓷插芯，使套管没法完全套到底，运送过程中容易发生脱落的情况。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能高效地切断套管，并自动将套管套进陶瓷插芯尾座金属端，从而减少浪费，节省资源，并且提高工作效率，提高产品质量和减轻人工工作强度的装配陶瓷插芯与套管的设备。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种装配陶瓷插芯与套管的设备，包括：机架、安装于机架且圆周上均匀设置多个工位的转盘，环绕所述转盘依次设有套管入料装置、陶瓷插芯入料装置和封装出料装置，所述套管入料装置、陶瓷插芯入料装置和封装出料装置安装于机架并分别对应转盘上不同工位；所述转盘的工位分别安装定位座，所述定位座设有定位孔以及部分活动插设于该定位孔下部的顶杆；所述套管入料装置包括将套管送入转盘对应工位定位孔的输送机构和用于切断所送入的套管的切刀，所述切刀位于转盘对应工位与所述输送机构之间；所述陶瓷插芯入料装置包括用于整齐陶瓷插芯的振动料斗和用于将振动料斗中送出的陶瓷插芯吸住并移送至转盘对应工位的定位孔内的进料吸板；所述封装出料装置包括位于转盘对应工位上方可将转盘对应工位定位孔内的陶瓷插芯吸住并移出的出料吸板、位于转盘对应工位下方可顶推转盘对应工位的所述顶杆的顶推气缸。

作为上述技术方案的改进，所述进料吸板端部设有进料真空吸头，所述陶瓷插芯入料装置还包括进料平移气缸和进料升降气缸，所述进料吸板连接于所述进料平移气缸，所述进料吸板和进料平移气缸整体连接于所述进料升降气缸。

作为上述技术方案的改进，所述出料吸板端部设有出料真空吸头，所述封装出料装置还包括出料平移气缸和出料升降气缸，所述出料吸板连接于所述出料平移气缸，所述出料吸板和出料平移气缸整体连接于所述出料升降气缸。

作为本发明一种装配陶瓷插芯与套管技术方案的改进，环绕所述转盘并位于所述套管入料装置和陶瓷插芯入料装置之间还设有用于撑圆套管内孔的撑孔装置，所述撑孔装置对应于所述套管入料装置所对应的转盘工位的下一个工位，所述撑孔装置包括顶针和挡片，所述挡片开有让顶针从中穿过的通孔，所述顶针位于转盘对应工位的定位孔上方且对准并可伸入该定位孔。

作为上述技术方案的改进，所述套管入料装置还包括用于感应送入套管长度的第一感应器。

作为上述技术方案的改进，所述封装出料装置还包括用于感应已装配于陶瓷芯片中的套管长度的第二感应器。

作为上述技术方案的改进，所述封装出料装置还包括设于所述出料吸板下方的出料管和料盒，所述出料管的出口端伸入所述料盒。

作为上述技术方案的改进，所述封装出料装置还包括连接于所述出料管管体用于将合格产品和不合格产品从出料管分开送出的分档气缸。

实施本发明的技术方案具有如下有益效果：实施本发明实施例，可以自动切断套管，自动将套管和陶瓷插芯装配，并且可以自动将良品和不良品分开出料，大大提高了装配效率，降低了人工劳动强度，产品质量高、一致性好、稳定可靠，而且避免了人工操作对套管和陶瓷插芯的浪费，节约了成本。

附图说明

图1是本发明一种装配陶瓷插芯与套管的设备实施例的主视结构示意图；

图2是本发明一种装配陶瓷插芯与套管的设备实施例的俯视结构示意图；

图3是图2所示实施例中陶瓷插芯入料装置4的侧视图；

图4是陶瓷插芯与套管装配后的产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。