[发明专利]分步骤厚壁拉伸成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工厚壁拉伸零件的模具，尤其是一种要精密拉伸出中空厚壁圆凸台零件所用到的分步骤厚壁拉伸成型模具。

背景技术

在机械加工行业，对于包含中空厚壁圆凸台的零件加工一般采用机床切削加工或者是模具加工的方法，这种带中空厚壁圆凸台的零件其凸台壁厚大于原材料板材的厚度。采用机床进行切削加工，优点是加工精度高，但是工序复杂，加工效率低，而且材料浪费较大，生产成本高。采用模具加工的方法，加工效率高，材料浪费少。但是对于凸台壁厚大于原材料板材厚度的带中空厚壁圆凸台的零件，普通的模具加工很难做到，需要考虑特殊的工艺并改进模具的设计。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种分步骤厚壁拉伸成型模具，该模具通过在模具中使用多个成型冲头、分步骤多次成型的方法来加工凸台壁厚大于原材料板材厚度的带中空厚壁圆凸台的零件，多次加工进行壁厚累积，包括使用拉伸和墩回的工艺，使凸台壁厚大于原材料板材的厚度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种分步骤厚壁拉伸成型模具，其包括上模板、上模座、下模板和下模座，所述上模座位于所述分步骤厚壁拉伸成型模具的顶部，所述上模板位于所述上模座的下方并与所述上模座连接，所述下模板位于所述上模板的下方以及下模座的上方并与所述下模座连接，所述上模板内依次并排设置有冲孔修边冲头、第一成型块、第二成型块、第三成型块、第四成型块、第五成型块、第六成型块、第七成型块、第八成型块、冲孔冲头、整形块和落料冲头，所述下模板内依次并排设置有第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、第三拉伸冲头、第四拉伸冲头、第五拉伸冲头、第一墩回冲头、第二墩回冲头、第三墩回冲头和整形冲头，所述第一成型块与第一拉伸冲头对应相配，所述第二成型块与第二拉伸冲头对应相配，所述第三成型块与第三拉伸冲头对应相配，所述第四成型块与第四拉伸冲头对应相配，所述第五成型块与第五拉伸冲头对应相配，所述第六成型块与第一墩回冲头对应相配，所述第七成型块与第二墩回冲头对应相配，所述第八成型块与第三墩回冲头对应相配，所述整形块与整形冲头对应相配。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲孔修边冲头、第一拉伸冲头、第二拉伸冲头、第三拉伸冲头、第四拉伸冲头、第五拉伸冲头、第一墩回冲头、第二墩回冲头、第三墩回冲头、冲孔冲头、整形冲头和落料冲头在工作时按照先后顺序依次工作。

本发明在模具中使用多个成型冲头、分步骤多次成型的方法来加工凸台壁厚大于原材料板材厚度的带中空厚壁圆凸台的零件，多次加工进行壁厚累积，包括使用拉伸和墩回的工艺，使凸台壁厚大于原材料板材的厚度。比采用机床切削加工生产效率高，原材料浪费少，生产成本低。

附图说明

图1是本发明加工的厚壁拉伸零件放大的结构俯视图；

图2是本发明加工的厚壁拉伸零件放大的A—A剖视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是加工料带的俯视图；

图5是加工料带的主视图；

图中各部件的标记如下：100、厚壁拉伸零件，101、底板，102、第一平面，103、通孔，104、第一凸台，105、第二凸台，106、凹槽，200、料带，1、冲孔修边冲头，2、第一成型块，3、上模板，4、第二成型块，5、第三成型块，6、第四成型块，7、第五成型块，8、第六成型块，9、第七成型块，10、第八成型块，11、冲孔冲头，12、整形块，13、落料冲头，14、上模座，15、下模座，16、下模板，17、第一拉伸冲头，18、第二拉伸冲头，19、第三拉伸冲头，20、第四拉伸冲头，21、第五拉伸冲头，22、第一墩回冲头，23、第二墩回冲头，24、第三墩回冲头，25、整形冲头。

具体实施方式

下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。