[发明专利]用于使多辊压光机现代化的方法以及现代化多辊压光机

权利要求书

1.一种用于使多辊压光机现代化的方法，所述多辊压光机用于压光纤维幅材，尤其是压光纸幅或纸板幅（W），所述多辊压光机包括至少一个压光辊列（10、20），每一个压光辊列包括至少两个压光辊（11、12、13、14、21、22、23、24），并且所述压光辊中的至少一个是光滑表面压榨辊（12、22），其特征在于，在现存的多辊压光机中，至少一个光滑表面压榨辊（12、22）被超热辊所替换，所述超热辊是如下的热辊：

所述超热辊的直径基本上等于或小于待被替换的所述热辊的直径；

所述超热辊在被加热时，表面温度至少为110℃；

借助相同的加热流体温度，所述超热辊的表面温度比现有技术的辊的表面温度至少高10℃；

具有流动通道，所述流动通道被设置使得振动激发最小化，且有益地设置成在覆盖部中形成螺旋形的几何形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，纤维幅材（W）在多辊压光机（10）中被压光，所述多辊压光机包括至少两列的至少四个压光辊（20、30）。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个光滑表面压榨辊（12、22）被超热辊所替换，所述超热辊是具有覆盖部的热辊，所述覆盖部包括内层和附接在所述内层上的外层，并且用于传热介质的流动通道至少包括在所述内层的外表面上形成的流动槽。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个光滑表面压榨辊（12、22）被超热辊所替换，所述超热辊的流动槽（5）与所述超热辊的覆盖部的外层的外表面的距离小于45mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个光滑表面压榨辊（12、22）被超热辊所替换，所述超热辊的流动槽沿所述超热辊的轴向按螺旋路径延伸。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个光滑表面压榨辊（12、22）被超热辊所替换，所述超热辊有益地包括由以下性能构成的性能群组中选择的至少两个性能：

所述热辊的表面温度为至少110℃；

所述热辊的表面粗糙度小于0.20μm Ra；

所述热辊的传热系数为至少800W/（m²·℃）；

所述流动槽与所述超热辊的覆盖部的外层的外表面的距离小于45mm；

所述超热辊的流动槽沿所述超热辊的轴向按螺旋路径延伸。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，超级压光机被现代化，并且至少一个纤维辊被弹性表面聚合物辊所替换。

8.一种用于压光纤维幅材，尤其是压光纸幅或纸板幅（W）的现代化的多辊压光机，所述多辊压光机包括至少一个压光辊列（10、20），每一个压光辊列包括至少两个压光辊，所述压光辊中的一个是光滑表面压榨辊（12、22），其特征在于，在所述现代化的多辊压光机中，至少一个光滑表面压榨辊（12、22）被超热辊所替换，所述超热辊是如下的热辊：

所述超热辊的直径基本上等于或小于待被替换的所述热辊的直径；

所述超热辊在被加热时，所述超热辊的表面温度至少为110℃；

借助相同的加热流体温度，表面温度比现有技术的辊的表面温度至少高10℃；

具有流动通道，所述流动通道被设置使得振动激发最小化，且有益地被设置成在所述覆盖部中形成螺旋形的几何形状。

9.根据权利要求8所述的现代化的多辊压光机，其特征在于，所述多辊压光机（10）中包括至少两个压光辊列的至少四个压光辊（20、30）。

10.根据权利要求8所述的现代化的多辊压光机，其特征在于，压光辊列（20、30）是竖直的、或倾斜的、或水平的。

11.根据权利要求8所述的现代化的多辊压光机，其特征在于，在所述现代化的多辊压光机中，所述超热辊是具有覆盖部的热辊，所述覆盖部包括内层和附接在所述内层上的外层，并且用于传热介质的流动通道至少包括在所述内层的外表面上形成的流动槽。

12.根据权利要求8所述的现代化的多辊压光机，其特征在于，在所述现代化的多辊压光机中，所述超热辊是如下的热辊：其中，流动槽（5）与所述超热辊的覆盖部的外层的外表面的距离小于45mm。