[发明专利]一种板材模具清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材生产设备，尤其涉及的是一种板材模具清理装置。

背景技术

板材加工生产完毕后，就要脱模，因板材原材料都是以搅拌糊状被推平到模具上的，因此在板材生产过程中必定会在模具上留下一些余料，而在板材成型后与模具脱离时这些余料会残留在模具上，这时，为了保证后续板材生产的质量，就要通过人工对模具进行清理才能进行清理，人工清理模具费时费力，大大地增加工人的劳动量，也不利于板材生产效率的提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材模具清理装置，旨在解决现有的人工清理模具费时费力，增加工人劳动量，不利于板材生产效率提高的问题。

本发明的技术方案如下：一种板材模具清理装置，其中，包括机架、刮刀、板材模具检测开关和电机，所述机架内设置有多个输送辊，机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊，所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置；所述输送辊与电机连接；刮刀设置在机架内，置于输送辊之间，所述刮刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片与气缸连接，刮刀连接板材模具检测开关。

所述的板材模具清理装置，其中，所述本板材模具清理装置还包括计时器，所述计时器与电机连接，板材模具检测开关与计时器连接。

所述的板材模具清理装置，其中，所述机架的两侧上设置有导轨，刮刀设置在滑架上，滑架卡合在导轨内来回滑动；所述本板材模具清理装置还包括计数器和刮刀动力装置，所述计数器与刮刀动力装置连接，板材模具检测开关与刮刀动力装置连接，计数器和板材模具检测开关分别与电机连接。

所述的板材模具清理装置，其中，所述板材模具清理装置还包括厚度调节装置，所述机架的输入端和输出端都设置有槽位，厚度调节装置设置在在槽位内；所述厚度调节装置包括调节手轮、轴承、调节轴承座和固定轴，所述轴承套在上胶辊的两端，轴承与调节轴承座配合安装，调节轴承座安装在机架上，调节手轮通过固定轴将调节轴承座的位置固定。

所述的板材模具清理装置，其中，所述板材模具检测开关为行程开关。

所述的板材模具清理装置，其中，所述刮刀设置多个

所述的板材模具清理装置，其中，所述刮刀设置两个。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种板材模具清理装置，通过设置刮刀和模具输送装置，使模具自动输送到刮刀处，通过与刮刀之间的相对运动，利用刮刀把模具上残留的板材余料刮掉，省时省力，减低工人的劳动量，提高了板材的生产效率。

附图说明

图1是本发明中板材模具清理装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1所示，是本发明中板材模具清理装置的结构示意图。本板材模具清理装置包括机架100、刮刀200、板材模具检测开关（图中未画出）和电机（图中未画出），所述机架100内设置有多个输送辊110，机架100的输入端、输出端分别设置有上胶辊120和下胶辊130，所述上胶辊120和下胶辊130上下互相平行设置，所述输送辊110与电机连接；刮刀200设置在机架100内，置于输送辊110之间，所述刮刀200包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片与气缸（图中未画出）连接，刮刀200连接板材模具检测开关：板材模具从机架100输入端的上胶辊120和下胶辊130之间进入本板材模具清理装置，在输送辊110的带动下被运输到上刀片和下刀片之间，板材模具检测开关检测到板材模具，上刀片和下刀片在气缸的带动下夹紧板材模具，板材模具与上下刀片发生相对运动（板材模具与上下刀片之间的相对运动视实际需要可调整），残留在板材模具的余料被清理掉；输送辊110继续带动板材模具向前运动，经过输出端的上胶辊120和下胶辊130之间离开本板材模具清理装置，板材模具清理结束。

本实施例中，所述板材模具检测开关为行程开关。

所述刮刀200（包括上刀片和下刀片）可根据实际需要设置多个。本实施例中，为了使板材模具前后均得到有效清理，所述刮刀200设置两个。