[发明专利]一种立式轴洗衣机用电机总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式轴洗衣机用电机总成。

背景技术

普通电机的转速较高，为了得到合适的输出转速，在实际应用中，需要对电机进行减速，目前常采用的方式有使电机传递到减速器通过一级皮带轮减速，在减速器里设置一级或多级齿轮减速机构来完成一定速比的减速。此结构不仅复杂，而且占用空间大。为了解决此技术问题，目前已有一些关于去除皮带轮，将电机与减速器进行直接连接，由于其电机本体与减速器仍然是相对独立的，电机本体与减速器均分别需要占用安装空间，结构不够紧凑，体积仍然较大。

为了进一步解决上述技术问题，公开号为CN102142734A的中国发明专利申请公开了一种外转子电机总成，包括电机本体,驱动轴,减速机构,其中:驱动轴固定在减速机构上,电机本体直接驱动驱动轴,电机本体有内径空间,减速机构安装在电机本体内径空间中。此结构虽然在一定程度上进一步减少了占用空间，而由于其原理为利用在外转子电机的定子内部圆周空间上通过安装部件将减速机构安装在定子内径空间中，因此无法在没有内部空间的内转子电机上进行应用，有一定的局限性，同时其电机本体直接驱动轴，然后通过安装在电机内径空间内的减速机构对驱动轴进行减速，因此也仅为一定程度上减少了占用空间，但是结构仍然不够紧凑，进一步地，将减速机构为了获得更大传动比时需要增加体积时，也必然使得外转子电机增加内径体积才能实现该发明，显然这并没有解决实质的技术问题。

此外，现有技术中的直接连接的电机与减速机构，为了满足机构运行所需起动力矩和最大力矩，电机需采用外转子电机，一般具体为直流无刷或永磁同步电机，需耗用昂贵的永磁材料，导致电机占用成本非常高。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种立式轴洗衣机用电机总成，其采用的技术方案为：

一种立式轴洗衣机用电机总成，所述立式轴洗衣机包括与洗涤轴固定连接的洗涤执行部件和与脱水轴套固定连接的脱水执行部件，所述的电机总成包括电机、与电机安装连接的减速机构、连接所述减速机构的洗涤轴和脱水轴套，用于实现洗涤和脱水工况转换的离合装置，其特征在于：所述电机为8极感应电机，包括定子组件、安装于定子组件之内的转子组件，所述转子组件的旋转轴线与洗涤轴轴线相重合。

优选地，所述转子组件的旋转速度范围在600-850转/分钟。

优选地，所述减速机构设置于转子组件内部且将转子组件的输出转速进行减速处理，用于从转子组件中心位置处获取偏心的转动动能，并输出其转速低于所述转子转速的动力；连接所述减速机构的洗涤轴，在所述减速机构输出动力的作用下进行低速转动；连接所述减速机构的脱水轴套，其套设于所述洗涤轴外部。

优选地，所述转子组件包括：驱动架；位于所述驱动架之内的空腔。

优选地，所述减速机构安装在所述空腔内，并且包括：连接所述驱动架且绕驱动架轴线旋转的偏心套；套装于所述偏心套外部且与其转动连接的正齿轮，用于随着偏心套的旋转而绕所述驱动架轴线进行公转；固定连接所述脱水轴套的内齿圈，其内安置有所述正齿轮，使得所述正齿轮在所述公转期间与所述内齿圈的内齿啮合而产生自转；将所述正齿轮连接到所述洗涤轴的连接装置。

优选地，所述减速机构包括：包括安装在所述驱动架偏离轴心位置处的输入齿轮轴；连接所述输入齿轮轴的输入齿轮；与所述输入齿轮啮合连接的输出齿轮；位于所述驱动架之外并与所述输入齿轮啮合连接的中间驱动齿轮；所述输出齿轮固定连接洗涤轴，所述中间驱动齿轮固定连接脱水轴套。

优选地，所述转子组件包括转子铁芯和一体设于转子铁芯两端的铸铝端环，所述转子铁芯由若干个转子冲片扭角叠压而成，所述转子冲片具有内径和外径，且转子冲片外周均布52个梨形槽，所述转子冲片内径范围在70-90mm，所述转子冲片外径范围在118-124mm。

优选地，所述梨形槽齿宽范围在4.2-4.8mm，所述梨形槽底与转子冲片内圆周的轭高范围在8-12mm。

优选地，所述转子铁芯内圆周上设有若干个外延嵌齿。当转子组件还包括转子嵌件时，所述外延嵌齿用于转子铁芯与转子嵌件之间的嵌合连接，以增加两者之间的嵌合力；具体优选地，所述外延嵌齿的数量可在8-14个。

优选地，所述铸铝端环两端设有若干个轴向延伸的凸齿。当转子组件旋转时，所述凸齿跟随转子组件一同旋转，有效起到散热功能。为了确保转子组件的动力平衡，还可以在转子组件上设置平衡块。

优选地，所述转子冲片上设有多个转子冲片自锁孔，所述转子冲片自锁孔将转子冲片叠压为一体；具体优选地，转子冲片自锁孔的数量可在6-10个。