[发明专利]一种PVC聚合釜搅拌拖动方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC聚合釜搅拌拖动方法。

背景技术

在现有技术中，随着PVC树脂生产规模的逐步扩大，其关键的生产设备聚合釜的数量增多，单釜容量大型化、投料单体增加，因而在发生意外事故时的损失数量较大，事后处理较为困难。现有技术中的PVC聚合生产连续性强，原料及中间产品多为易燃易爆物，而PVC树脂生产反应属于连锁反应，其反应过程中持续放热，正常生产时产生高温高压，一旦发生电气掉闸、失电的情况，将直接导致搅拌故障及循环水不能正常供给，釜内热量无法及时分散，造成聚合釜在短时间内温度和压力急剧上升。当釜压升高以后，有些阀门在人工开启时十分费时、费力，加上聚合装置的自动化程度较高，当班人员相对较少，更不利于人工及时处理。此时若不采取急救措施，聚合釜安全阀将会起跳，导致一次法兰泄露等重大安全事故，造成大量的VCM单体排入大气中，不但污染环境，而且氯乙烯气体属易燃易爆品，单体泄露时产生的静电具有引起爆炸的危险，直接威胁到人身和财产安全。因此，PVC聚合釜大型化生产在应急操作时存在很大安全隐患，保证其生产安全十分重要。

传统的PVC聚合生产装置均采用双电源。在正常生产时由电网供电，如意外突遇失电情况时，立即启动备用保安电源，以确保聚合釜搅拌装置等耗电设备维持正常运转，便于及时采取措施进行应急处理。一般而言，在失电5min后如不能立即恢复供电，应果断地采取必要措施，终止聚合反应和泄压出料，防止危险事故发生。然而，失电情况一旦发生，釜内搅拌停止，即便投入终止剂控制反应，如CN102702396A公开的一种PVC聚合釜故障紧急处理方法中采用NO气体作为反应紧急终止剂，反应热也无法得到及时有效扩散，树脂沉淀于聚合釜底部，可能堵塞出料孔，影响卸料、倒釜等紧急操作。为防止意外失电，需保障双电源保证生产，设备投入大，新建装置双回路电源实现有一定困难。失电情况发生后，投入保安电源实现一级负荷设备运转，当各种设备同时启动，保安电源会因超负荷而跳电，此时聚合釜难以得到控制。生产中也可能会遇到无任何预测电源信号的紧急情况，在极端情况下采取有效措施或控制聚合釜放空尤为重要，放空操作污染环境，会造成不良影响和经济损失。

发明内容

本发明的目的在于为从生产动力保障上改进，解决PVC装置在正常生产过程中因失电导致的安全隐患和生产中可能遇到的其他安全隐患，避免异常情况下聚合釜失控。

将传统PVC聚合一级负荷设备改用蒸汽驱动汽轮机，聚合釜搅拌、循环水系统中供排泵重点设备改用汽轮机拖动获得动力，即以汽轮机拖动聚合釜搅拌并为循环水供水泵提供动能。

所述汽轮机通过制定的减速装置与聚合釜搅拌装置连接。

所述汽轮机的能源供应由化工生产装置的配套锅炉产生的富余中低压蒸汽提供。

所述汽轮机为背压式工业汽轮机。

所述汽轮机采用变速调节，转速范围在2400～4000r/min。

本发明的有益效果：能有效弥补PVC聚合釜搅拌装置传统依赖电能存在的缺陷，可解决PVC聚合因失电发生的隐患，以汽轮机拖动聚合釜搅拌并为循环水供水泵提供动能，可合理使用富余蒸汽，减少电能的消耗。在诸多条件制约的情况下，改变装置的一级负荷动力方式，将有效促进聚合装置安全、持续发展。本发明将传统PVC聚合一级负荷设备改用蒸汽驱动汽轮机从而实现拖动动力，以此实现装置的安全生产。从聚合系统安全运行的角度考虑，采用工业汽轮机拖动聚合釜搅拌、循环水泵等装置可防止传统因用电系统突然中断带来的危险，机组能利用锅炉余汽正常运行。将富余蒸汽用于驱动汽轮机，从而获得聚合搅拌拖动动力，进一步合理的使用能源，改变了聚合釜拖动动力长期依赖电能的状况。蒸汽不因失电而断停，锅炉余汽能保证设备正常运行，在确定电能无法供给时，聚合系统有足够的时间按照规程对系统安全隐患进行处置。汽轮机运行平稳，检修周期长，为装置的长周期运行提供了动力保障。

具体实施方式

为了加深对本发明理解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，但以下内容仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

汽轮机通过制定的减速装置与聚合釜搅拌装置连接后，聚合釜即可得到拖动动力保障，实现PVC聚合装置的正常运行。化工生产装置绝大多数均配套锅炉，这类装置能提供富余的中低压蒸汽，对本发明中聚合釜搅拌、循环水系统中供排泵重点设备改用汽轮机拖动获得动力，提供了能源供应保障。