[发明专利]一种改进重介质旋流器工艺的选煤方法

说明书

技术领域

本发明涉及洗选煤业技术领域，是对不脱泥无压给料的重介质选煤工艺的创新，适应于对老选煤厂的改造和选煤厂的新建。

背景技术

国内洗选炼焦煤工艺主要采用跳汰选煤工艺，重介质旋流器选煤工艺和跳汰+重介质旋流器选煤工艺，其中跳汰选煤适应于洗选易选煤、中等可选性煤；重介质旋流器适应于洗选难选煤及极难选性煤。由于国内炼焦原煤煤质普遍较差，基本属于难选煤和极难选煤，因此目前新建选煤厂和老厂改造都采用重介质旋流器选煤工艺。

重介质旋流器选煤工艺洗选炼焦煤均为三产品重介质旋流器工艺，利用一种悬浮液即可分选出精煤、中煤和矸石三种产品，工艺系统简单。三产品重介质旋流器工艺根据入料方式可分为脱泥有压和不脱泥无压，其各有优缺点，脱泥有压入料三产品重介质旋流器工艺的典型设计院有唐山煤科院、平顶山选煤设计院、北京大地选煤设计院、北京华宇选煤设计院，不脱泥无压入料三产品重介质旋流器工艺的典型设计院有唐山国华科技有限公司，与三产品重介质旋流器工艺配套的粗煤泥采用直接回收掺入精煤或粗煤泥分选技术；细煤泥分选采用浮选技术；精煤脱水、尾煤泥脱水采用一段或两段脱水工艺。

目前选煤厂洗选的原煤，为中等可选性煤，因此生产实践中存在如下的不足：1）由于采用不脱泥工艺，重介质悬浮物中煤泥含量大，使实际分选密度达不到理论要求的分选密度；2）尾煤泥（中煤泥）灰分偏低，导致精煤在尾矿中损失；3）不能实现洗煤与尾煤泥水处理同步开停机；4）煤泥旋流器、一段斜管浓缩池及卧式沉降离心脱水机使用效果不佳。

本发明的创新点：采用尾煤磁选机尾矿浮选的技术方法，弥补分选易选煤时实际分选密度偏低的不足；减少尾煤泥量，提高尾煤泥灰分，提高精煤产率；实现洗煤与煤泥水处理同步开停机，降低尾煤岗位工劳动强度；停止使用煤泥旋流器节约了电费和材料费，简化了工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种改进重介质旋流器工艺的选煤新方法，是对三产品重介旋流器选煤工艺入选易选煤、中等可选性煤有益的补充，为新建选煤厂针对原煤的可选性设计提供了创新实践。

本发明方法是这样实现的：一种改进重介质旋流器工艺的选煤方法，分步骤实施；

改进重介质旋流器工艺分四路管线：第一路是在煤泥介质桶DN300入料管上,距煤泥介质桶桶顶处,安装着DN300三通管，三通管一接口接1DN300电控液动闸阀联通原煤泥介质桶，三通管另一接口接1DN300电控液动闸阀联通精煤稀介质桶;第二路是在尾煤磁选机到一段斜管浓缩机的管路上,即在浮选入料桶上部安装着DN250三通管，三通管一接口接1DN250电控液动闸阀联通浮选机入料桶,三通管另一接口接1DN250电控液动闸阀与原管路连接并联通一段斜管浓缩机；第三路是在扫地泵到一段斜管浓缩机的管路上，即出料端安装着DN50三通管，三通管一接口接1DN50电控液动闸阀联通二段斜管浓缩机，三通管另一接口接到1DN50电控液动闸阀与原管路连接并联通一段斜管浓缩机；第四路是在浮选机尾矿到一段斜管浓缩机的管路上，安装着DN300三通管，三通管一接口接1DN300电控液动闸阀联通二段斜管浓缩机，三通管另一接口接1DN300电控液动闸阀与原管路连接并联通一段斜管浓缩机；

浮选机煤选：将尾煤磁选机尾矿与精煤磁选机尾矿用泵打入浮选机，浮选的精煤采用卧式沉降离心脱水机与精煤压滤机脱水回收，滤液返回浮选入料，浮选尾矿自流到二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，尾煤压滤机滤液和二段浓缩机溢流作为循环水回用,实现闭路循环；

其中三产品重介质旋流器分选煤的颗粒下限控制在0.2-0.15mm；入选煤的粗煤泥灰分颗粒为0.2-0.5mm；

其中浮选机浮选尾矿的灰分控制在50-90%；

其中利用浮选机浮选尾煤磁选机尾矿，浮选尾矿浓度10g/L，利用二段斜管、尾煤压滤机即可将物料处理完毕。

本发明的技术原理与作用：原设计工艺流程采用尾煤磁选机尾矿直接进入煤泥回收系统，造成中煤泥灰分偏低，经过现场调研分析，现改造为将尾煤磁选机尾矿打到浮选机分选，这样尾煤灰分可提高到55%以上，精煤产率提高1.5%；而且实现了洗煤与尾煤泥处理同步开停机，减少了尾煤泥处理延点的劳动时间；另外降低了处理尾煤泥水延点的劳动强度，为新建选煤厂针对原煤的可选性设计提供了创新实践，彰显技术进步。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图为改进后的工艺流程示意图；