[发明专利]用于控制阀清洗的高压清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗机，尤其涉及一种用于控制阀清洗的高压清洗机。

背景技术

原来控制阀清洗是用超声波清洗机的，用超神波清洗机清洗控制阀外表面清洗效果还可以，但控制阀内孔清洗效果较差。而目前市场上的高压清洗机结构简单的大都只能装配单个喷嘴（喷枪），使得清洗效率低，而且清洗效果不太理想；而结构复杂的高压清洗机不仅成本高、装配拆卸比较麻烦、维护起来比较困难，而且定位方法比较传统，使得其清洗效果也不够理想。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种清洗效率高、清洗效果好，同时装配拆卸简单、维护方便，成本低的用于控制阀清洗的高压清洗机。

本发明的技术方案：一种用于控制阀清洗的高压清洗机，包括清洗机总成、罩壳组件、电气控制箱和操作箱，所述清洗机总成包括通过管道连接的油箱机架部件、冲洗磨具、压缩空气控制系统、过滤系统、清洗油供给系统和加热系统，所述冲洗磨具设置在油箱机架部件的顶部一侧，所述过滤系统和清洗油供给系统设置在油箱机架部件的顶部另一侧，所述压缩空气控制系统设置在冲洗磨具一侧，所述加热系统设置在油箱机架部件下部内侧。

优选地，所述冲洗磨具包括磨具外壳、设置在磨具外壳顶部的气缸、设置在磨具外壳底部的回油接头、自上而下依次设置在磨具外壳内的上油腔圈、下油腔圈、工件放置板和底圈，所述工件放置板固定在底圈上，工件放置板上设有若干导流销，所述模具外壳底部一侧设有接近开关。

优选地，所述油箱机架部件包括前立板、后立板、侧板、内立板、盖板框和底板，所述侧板上靠近前立板出设有门，所述门的一侧通过合页铰接在侧板上，门上设有门锁，所述底板底部设有槽钢垫块，所述槽钢垫块底部设有底脚螺丝板，所述后立板下部内侧设有垫块。

优选地，所述清洗油供给系统包括旋涡泵、第一进油管、第一出油管、上油腔、下油腔、上油腔压力输油管、下油腔压力输油管、电液换向阀、压力表、回油管和清洗油回油管，所述第一进油管和第一出油管连接在旋涡泵两侧，所述电液换向阀连接在第一出油管上，所述上油腔通过上油腔压力输油管与电液换向阀连接，所述下油腔通过下油腔输油管与电液换向阀连接，所述压力表设置在电液换向阀上，所述回油管和清洗油回油管连接在电液换向阀的底部。

优选地，所述第一进油管上设有第一底阀，所述出油管上设有球阀，所述压力表上设有压力表开关。

优选地，所述电液换向阀底部设有换向阀底板，所述压力表设置在换向阀底板上。

优选地，所述过滤系统包括离心泵、第二进油管、第三进油管、第二出油管、两个过滤体和设置在过滤体内的过滤芯棒、滤芯，所述第二进油管连接油箱和第三进油管，所述第三进油管和第二出油管设置在离心泵上，所述过滤体下部一侧与第二出油管连接，所述过滤芯棒底部设有过滤出油管，两个过滤体通过连接管连接，所述第二进油管上设有第二底阀。

优选地，所述滤芯顶部设有相互配合的滤芯压盖和滤芯锁紧螺母，所述过滤体顶部设有相互配合的过滤体盖和盖锁紧螺母。

优选地，所述磨具外壳包括上板、底板和侧板，所述上板和底板之间设有导柱，所述导柱与底圈连接处设有O型圈。

优选地，所述上油腔圈上部设有上法兰，所述侧板上相对上法兰和上油腔圈连接处设有保险挡销组件。

本发明相对现有技术具有下述有益效果：

1.可同时装配多个喷头，同时清洗多个控制阀，提高清洗效率；

2.利用模具定位，可使控制阀的中孔和斜孔准确与喷嘴对准，提高清洗效果；

3.压力型腔分为上下两层，分别冲洗控制阀的中孔和斜孔，中孔、斜孔的分别冲洗，可避免同时冲洗存在斜孔洗不清现象（因中孔直径大，斜孔直径小；斜孔一头通中孔的，同时冲洗大部分清洗液流向中孔而且堵住斜孔）；

4.工件安装成板装卸，可减少装卸时间，提高生产效率，即控制阀一个个在外面装到工件放置板，再把整板装到模具上，清洗好后整板卸下来，清洗自动循环过程中，同时可在外面摆放工件；

5.装有模具保险装置，防止上模具由于压缩空气断气，由自重下降现象；

6.采用串联清洗液过滤系统，是由离心泵从油箱抽油到过滤器，经第一过滤器过滤精度较低的滤芯过滤后，再经第二过滤器过滤精度较高的滤芯过滤，过滤过的清洗油流到油箱清洁区；

7. PLC控制，人机界面显示，根据清洗工艺过程，设计了专门的控制程序及组态软件，可在线设置清洗时间、加热温度等参数，满足各种工况清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；