[发明专利]一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置

说明书

技术领域

 本发明属于磨削工具技术领域，具体涉及一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置。

背景技术

在机械加工领域，磨削加工是应用最广泛的加工方法之一。随着科学技术的发展，许多新材料如硬脆材料、工程陶瓷、非晶微晶合金等难加工材料大量涌现，对这些材料尽管存在多种加工方法，如激光加工、电子束加工等，但最实用的加工方法仍是磨削加工。特别地，有些被加工件局部存在特形面，必须通过高速磨削的方式来完成。而主轴电机功率30KV以上的数控镗铣床，其主轴最高转速通常在2000rpm以下，当砂轮需要很高的线速度进行高速磨削时，因机床主轴自身转速不足以提供砂轮正常工作的线速度，因而无法完成对局部特形面的磨削加工。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的磨头装置加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置，其安装在数控镗铣床主轴上，用于对被加工件局部特形面进行磨削加工，磨削质量好。

    本发明的目的是这样来达到的，一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置，其特点是：包括电主轴、固定机构、支架、砂轮连杆和砂轮，所述的支架由用于与机床主轴配合的装配部和用于与固定机构配合的支撑部构成，所述的装配部位于支撑部的一端且与所述的支撑部呈垂直设置，所述的固定机构安装在支撑部上，在固定机构上开设有左右贯通的通孔，所述的电主轴转动地安装在所述的通孔中且与所述的装配部呈垂直设置，在所述的装配部上开设有定位孔，所述的定位孔的中心与所述的电主轴的中心位于同一轴线上，在电主轴的输出端上连接有砂轮连杆的一端，砂轮连杆的另一端与所述的砂轮固定。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的固定机构包括底座和压盖，所述的底座固定在所述的支撑部的上平面上，在底座高度方向的上部中间沿长度方向通体地开设有下半圆形槽，所述的压盖置于所述的底座的上方且两者构成可脱卸式固定连接，在压盖面向底座的一侧侧面的中间沿长度方向同样通体地开设有用于与所述的下半圆形槽对应的上半圆形槽，由上半圆形槽和下半圆形槽共同构成用于安装所述电主轴的通孔。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的支撑部的两侧分别形成有彼此呈面对面平行设置的侧边，一对侧边位于固定机构的两侧，用于对所述的固定机构进行限位。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的支撑部与所述的底座之间通过定位销进行定位并用第一紧固件实现两者的连接固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的压盖通过第二紧固件与所述的底座连接固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的砂轮连杆的一端通过螺纹段与所述电主轴的输出端中间的内螺纹孔连接，所述的砂轮连杆的另一端同样通过螺纹段在穿过砂轮中间的轴孔后由第三紧固件将砂轮固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的装配部上开设有安装孔，所述的支架通过第四紧固件在穿过安装孔后与机床主轴固定；所述装配部的定位孔中连接有定位心轴的一端，定位心轴的另一端具有锥形头，该锥形头安装在机床主轴相对应的锥形孔中而起定位作用。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的锥形头的锥度为7：24。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的电主轴上设有电接头，由电接头连接变频电源。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的电主轴的最高转速为12000rpm，功率为2.5kW；所述砂轮的初始直径为Ф60。

本发明将所述磨头装置安装在数控镗铣床主轴上进行使用，电主轴用匹配的变频电源独立驱动，最高转速为12000rpm，实现了主轴电机功率为30KW以上的中型和大型数控镗铣床对局部特形面进行磨削加工的功能，确保了磨削质量。

附图说明

图1为本发明的一实施例立体结构示意图。

图2为图1的平面剖视图。

图中：1.电主轴、11.输出轴、12.电接头；2.固定机构、21.底座、211.下半圆形槽、22.压盖、221.上半圆形槽、222.第二紧固件；3.支架、31.装配部、311. 定位孔、312安装孔、313、第四紧固件、32.支撑部、321.侧边、322.第一紧固件、323.定位销；4.砂轮连杆；5.砂轮、51.第三紧固件；6.定位心轴、61.锥形头；7. 机床主轴。

具体实施方式