[发明专利]不同硬度材料结合部沿结合面钻床钻孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种不同硬度材料结合部沿结合面钻床钻孔的方法。

背景技术

金属机械加工过程中，经常需要在两种或两种以上的不同金属材料镶嵌成的工件结合部沿结合面钻孔，例如轴和外套嵌套在一起，为防止二者相对移动常在二者结合部制作螺纹定位孔或销孔。一般情况下，镶嵌金属材料之间的硬度都会有所差别，比如钢与铜、铜与铝等，如果按一般办法使用麻花钻在这种工件不同材料结合处钻孔，钻头一钻就会形成偏移，偏向硬度较低的材料那边，造成加工废品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种钻孔不偏移的不同硬度材料结合部沿结合面钻床钻孔的方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：不同硬度材料结合部沿结合面钻床钻孔的方法包括如下步骤：

a、在不同硬度材料结合部沿结合面用中心钻加工出预制孔；

b、在预制孔基础上用麻花钻继续加工出成品孔。

进一步的是：所述中心钻为A型中心孔钻。

本发明的有益效果是：据申请人实际操作实验，用此加工方法可以有效的避免不同材料结合部在钻孔过程中因钻头偏移、加工误差变大出现废品次品问题，能够有效降低此类加工作业的难度。

附图说明：

图1是步骤a示意图；

图2是步骤b示意图；

图中标记为：结合面1、预制孔2、成品孔3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

为了提供一种钻孔不偏移的不同硬度材料结合部沿结合面钻床钻孔的方法，不同硬度材料结合部沿结合面钻床钻孔的方法包括如下步骤：

a、在不同硬度材料结合部沿结合面1用中心钻加工出预制孔2；

b、在预制孔2基础上用麻花钻继续加工出成品孔3。

据申请人实际操作实验，用此加工方法可以有效的避免不同金属镶嵌件在加工过程中因钻头偏移、加工误差变大出现废品次品问题，能够有效降低此类加工作业的难度。本发明推荐预制孔2孔深为4-5mm。预制孔2太浅则防止麻花钻偏移效果一般；预制孔2太深没有必要，浪费加工时间。

本发明推荐中心钻推荐采用A型中心钻。A型中心钻用于加工A型中心孔，A型中心孔为形状较简单的中心孔，预制孔不需要复杂形状，用A型中心钻加工即可。