[发明专利]一种新型无溶剂环氧涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型无溶剂环氧涂料。

背景技术

现有溶剂型涂料存在的不足之处在于：一是VOC含量高，污染大，浪费高。涂料中60-70％为有机溶剂，最后都挥发到大气中。二是固体含量低，施工次数多。标准的重防腐涂层至少需要250微米，传统油漆需要施工4-5遍，其中还要等待每层涂料干燥后才能进行下道工序。三是综合成本高。在采用涂料中，施工时至少60％以上是有机溶剂，同样得到一定膜厚的涂层，需要使用大量的涂料和稀释剂，其中的稀释剂是介质，最后都需要挥发，导致大量的浪费，还有多次施工的工时和人工浪费。四是危险性高。在密闭空间施工溶剂型涂料及睡醒涂料，需要大量的通风费用，否则导致人员窒息、燃爆或者涂层干燥不良的现。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种污染小、操作安全方便、成本低的新型无溶剂环氧涂料。

实现本发明目的的技术方案：

一种新型无溶剂环氧涂料，包括树脂组分和固化剂组分，其特征在于：树脂组分包括双酚F环氧树脂、疏水气相二氧化硅、钛酸酯偶联剂、聚酰胺蜡。

优选地，树脂组分各成分所占的重量份数为双酚F环氧树脂45-50、疏水气相二氧化硅0.8-1.2、钛酸酯偶联剂0.4-0.6、聚酰胺蜡0.4-0.6。

树脂组分还包括氧化铁红、玻璃鳞片、分散剂、超细硫酸钡、滑石粉、流平剂、消泡剂。

优选地，树脂组分各成分所占的重量份数为，双酚F环氧树脂45-50、疏水气相二氧化硅0.8-1.2、钛酸酯偶联剂0.4-0.6、聚酰胺蜡0.4-0.6、氧化铁红14-16、玻璃鳞片18-22、分散剂0.4-0.6、超细硫酸钡10-12、滑石粉2-4、流平剂0.2-0.4、消泡剂0.3-0.5。

固化剂组分为改性酚醛胺固化剂，树脂组分和固化剂组分的重量份数比为100∶20-30。

优选地，涂料各成分所占的重量份数为双酚F环氧树脂47.40、疏水气相二氧化硅1.00、钛酸酯偶联剂0.50、聚酰胺蜡0.50、氧化铁红15.70、玻璃鳞片20.00、分散剂0.50、超细硫酸钡11.00、滑石粉2.70、流平剂0.30、消泡剂0.40、改性酚醛胺固化剂25。

本发明具有的有益效果：

1.100％固体，无溶剂，环保、安全。本发明为无溶剂的全固含防腐涂料，比现有溶剂型涂料环保且防腐性能更高，比水性防腐漆环保，且防腐性更高，尤其适用于苛刻环境下的混凝土和钢结构的超长效防腐。本发明采用低粘度的双酚F环氧树脂，在得到低粘度的同时，防腐性能得到最大的保证，大大优于常规的双酚A型环氧树脂。

2.优异的粘度控制。由于单独的环氧树脂的流变特性不适合在垂直表面施工，因为其容易流挂，所以本发明中采用疏水气相二氧化硅与钛酸酯偶联剂及聚酰胺蜡复配来改变体系的流变特性，使其在垂直表面施工，在500微米的厚度下不流挂。

3.防腐性、韧性优异。在配方中，加入氧化铁红防锈颜料，提高涂层的防腐性能，加入玻璃鳞片，隔绝腐蚀介质的侵入通道，其他填料，进一步增加漆膜的韧性，降低成本。

4、施工简单快捷、安全，节约成本。本发明相对普通涂料来说，粘度相对高，采用传统的施工方法，无法保证良好的漆膜和快速的涂装，针对本发明采用高压无气喷涂施工，可保证每分钟喷涂5-10平方米，一遍施工就达到设计的涂层厚度，比传统的溶剂型涂料至少提高5倍以上的效率，大大节约施工成本。另外，由于本发明没有任何物质挥发，干燥仅与温度和湿度有关，所以可节约大量的通风费用，同时降低操作危险。

结合试验进一步说明本发明的有益效果：

本发明在500微米的厚度下，经6000小时的盐雾测试后，表面无任何锈蚀、起泡及颜色变化，具体性能指标如下：

具体实施方式

制备原料：

树脂组分制备原料各成分及其所占的重量份数：双酚F环氧树脂47.40、疏水气相二氧化硅1.00、钛酸酯偶联剂0.50、聚酰胺蜡0.50、氧化铁红15.70、800玻璃鳞片20.00、BYK163分散剂0.50、6000目超细硫酸钡11.00、3000滑石粉2.70、BYK358N流平剂0.30、BYK024消泡剂0.40。

固化剂组分选用改性酚醛胺固化剂，树脂组分和固化剂组分的重量份数比为100∶25。

制备工艺：

将第双酚F环氧树脂、BYK163分散剂依次加入涂料拉缸中，并以500转/min的速度在高速搅拌机上搅拌20min；