[发明专利]销钉压装设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种销钉压装设备。

背景技术

目前，在换挡器的压装工艺中，普遍采用销钉压装设备将销钉压装到工件上，从而将换挡器固定到工件上。而换挡器在压装到工件上之前，一般需要先安装弹簧。在安装弹簧时，一般需要将弹簧和换挡器均注油，再将弹簧安装到换挡器上。目前，弹簧注油、换挡器注油、弹簧和换挡器安装、以及换挡器与工件的安装一般需要三台设备完成，即：弹簧注油设备、换挡器注油设备、和销钉压装设备。目前的弹簧注油设备一般采用喷涂方式进行，虽然能保证涂抹的均匀性，但是，比较费油，同时，对于工作人员的操作技能也有一定的要求。

有鉴于此，有必要对现有的销钉压装设备予以改进以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现压装和注油一体化，且注油简单、易操作、节约了油液的使用量的销钉压装设备。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种销钉压装设备，用以在工件上压装销钉以使安装有弹簧的选档器固定到工件上，所述销钉压装设备包括工作台、固定在工作台上的固定座、固定在固定座上用以给弹簧注油的弹簧注油夹具，所述弹簧注油夹具包括垂直设置在固定座上的壳体、设置在所述壳体内以固定弹簧的中心柱、由中心柱和壳体形成的收容弹簧的收容空间、形成在中心柱上的出油孔和进油孔、以及形成在中心柱内用以连接出油孔和进油孔的油路。

作为本发明的进一步改进，所述壳体上开设有便于将弹簧放入到所述收容空间内的避让口。

作为本发明的进一步改进，所述中心柱具有突伸出所述壳体顶部的导入部，所述导入部呈锥形。

作为本发明的进一步改进，所述中心柱还具有与所述导入部相对设置且突伸出所述壳体底部的延伸部，所述进油孔设置在所述延伸部上。

作为本发明的进一步改进，所述固定座包括用以固定所述壳体的底板和用以支撑所述底板且固定在所述工作台上的支撑部，所述延伸部突伸出所述底板的底部。

作为本发明的进一步改进，所述销钉压装设备还包括设置在所述工作台上的行程架、用以固定所述工件的下夹具、以及设置在所述行程架上且用以固定销钉的上夹具，所述行程架包括定位板、设置在定位板的下方且位于下夹具上方的推板、垂直设置在所述工作台上且用以支撑所述定位板的支架、与推板连接并固定在推板下方的安装板、以及用以推动所述推板和安装板朝工件移动的驱动装置，所述上夹具固定在所述安装板上。

本发明的有益效果是：通过在销钉压装设备上设置上述弹簧注油夹具，使该销钉压装设备销钉压装和注油一体化，从而有助于节约成本，同时，又由于通过该弹簧注油夹具设置的壳体、中心柱、由壳体和中心柱形成的收容空间、形成在中心柱上的出油孔和进油孔、以及连接出油孔和进油孔的油路，使注油简单、易操作，并且由于弹簧是固定在中心柱上的，所以，在注油的过程中，中心柱上的出油孔内冒出油液时，直接涂抹到弹簧上，从而在保证弹簧充分涂抹到油液的情况下，节约了油液的使用量。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中安装有工件的销钉压装设备的结构示意图。

图2为图1中装有弹簧的注油装置的结构示意图。

图3为图2的装有弹簧的注油装置于另一方向上观察的结构图。

图4为图2中弹簧注油夹具的结构示意图。

图5为图4的弹簧注油夹具于另一方向上观察的结构图。

图6为图2中注油柱的结构示意图。

图7为图1的销钉压装设备的部分结构图。

图8为图1中料盒的结构示意图。

图9为一种安装在图2的注油装置上的换挡器的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图9，本发明一实施例中的销钉压装设备100用以在工件300上压装销钉（未图示）以使安装有弹簧400的选档器200固定到工件300上。销钉压装设备100包括框架1、设置在框架1上的注油装置2、下夹具31、行程架4和物品收容装置5、以及设置在行程架4上的上夹具32。框架1包括工作台11和用以支撑工作台11的架体12。注油装置2、下夹具31、行程架4和物品收容装置5均固定在工作台11上。下夹具31用以将工件300固定，而上夹具32则用以将销钉压装到工件300上。