[发明专利]金属产品的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属产品表面处理方法，尤其涉及一种可在金属产品表面迅速形成氧化皮膜层的金属产品表面处理方法。

背景技术

到现在为止探明的化学元素中，金属约占3/4。金属中有大家熟知的铝（Al）、铁（Fe）、铜（Cu）等，通常是结晶性固体，大部分具有比较简单的结晶结构，原子排列紧凑，对称性高，金属原子最外层电子数是该层最大数量的一半以下。因此金属原子之间很难形成化合物，与最外层电子数为最大数量一半以上的非金属氧原子、硫原子容易结合。

金属材料按用途广泛应用于汽车、航空材料、手机外壳、手提电脑外壳、眼镜架、厨房设备等各种领域。如镁合金、铝及铝合金、钛及钛合金、铁及铁合金、铜及铜合金等按各自的特征广泛应用于各种领域。

为了在金属表面形成氧化皮膜层，现有技术通常通过阳极氧化处理（anodizing）、等离子体电解氧化（Plasma Electrolytic Oxidation）等表面处理方法，在金属表面形成氧化皮膜层。

比如，为了在镁合金材料产品表面进行氧化处理，通过阳极氧化处理（anodizing）、等离子体电解氧化（Plasma Electrolytic Oxidation）等表面处理方法，对镁合金产品表面进行表面处理，形成MgO等薄膜层。

详细地说，作为表面处理方法的电解液，主要使用氢氧化钠（NaOH）。从所述氢氧化钠中分离出来的氢氧根（OH-）结合在镁合金产品的表面层。如此形成的氧化皮膜内部，形成有强电流场，形成氧化物，在镁合金产品的表面层形成MgO和Mg（OH）₂薄膜层。

但是这种现有技术，在产品表面形成氧化层的时间过长，存在无法迅速处理产品表面的缺点。

另外，现有技术中有在金属产品表面涂抹涂料、形成涂装层，或者以喷溅涂覆法（sputtering）形成金属镀层（metal coating）的技术。但在未处理金属产品表面的情况下，形成涂装层或金属镀层（metal coating）时，金属表面与涂装层之间或金属表面与金属镀层（metal coating）之间的粘接力会降低，存在涂装层或金属镀层（metal coating）容易脱落的缺点。

发明内容

发明的课题

本发明是为了解决上述问题而提出的发明，其目的在于提供一种向金属产品表面喷射表面处理溶液后，通过直火方式或热处理方式对其进行处理，迅速形成氧化皮膜层的金属产品表面处理方法。

本发明的另一目的在于提供一种可在迅速形成的氧化皮膜层上方，坚固地形成涂装层或金属镀层、电沉积（electro deposition）层的金属产品表面处理方法。

实施方案

本发明提供一种金属产品表面处理方法，去除金属产品表面油脂后，去除、中和及洗涤金属产品表面油脂去除用物质后，对金属产品表面进行处理，其包括向洗涤的金属产品表面喷射由乙醇(C₂H₅OH：ethanol)与丙酮(CH₃COCH₃：acetone)、水混合而成的表面处理溶液或醇类的溶液喷射阶段；对所述溶液喷射阶段处理的金属产品，进行燃烧或不完全燃烧（incomplete combustion），在金属产品表面形成氧化皮膜层的氧化皮膜层生成阶段。

所述表面处理溶液为混合乙醇(C₂H₅OH：ethanol)与丙酮(CH₃COCH₃：acetone)、水而成的溶液；且所述乙醇(C₂H₅OH：ethanol)的混合比例为以水的体积为准1～50倍；所述丙酮(CH₃COCH₃：acetone)的混合比例为以乙醇(C₂H₅OH：ethanol)的体积为准0.05～1倍。

所述氧化皮膜层生成阶段中，把所述溶液喷射阶段处理的金属产品放入具内部空间的200～260℃燃烧器中，进行10～15秒直火处理，在金属产品表面形成氧化皮膜层。另外，所述氧化皮膜层生成阶段中，把所述溶液喷射阶段处理的金属产品放入具内部空间的150～200℃热处理器中，进行5～20分钟热处理。