[发明专利]销钉压装设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种销钉压装设备。

背景技术

目前，在换挡器的压装工艺中，普遍采用销钉压装设备将销钉压装到工件上，从而将换挡器固定到工件上。而换挡器在压装到工件上之前，一般需要先安装弹簧。在安装弹簧时，一般需要将弹簧和换挡器均注油，再将弹簧安装到换挡器上。目前，弹簧注油、换挡器注油、弹簧和换挡器安装、以及换挡器与工件的安装一般需要三台设备完成，即：弹簧注油设备、换挡器注油设备、和销钉压装设备。

目前的销钉压装设备一般包括工作台、设置在工作台上用以固定工件的下夹具、设置在工作台上的行程架、固定在行程架上用以将销钉压装到工件上的上夹具。行程架设置有固定上夹具的固定板和推动固定板移动的驱动装置。在使用时，直接推动固定板即可。由于通过驱动装置直接推动固定板，在驱动时，需要一个很长的行程，所以固定板容易晃动，从而使得压装不稳定，从而使得压装不到位，并且在压装时，由于目前的固定板一般均较大，所以在压装时，容易磕碰到工件的边缘处，从而造成工件的损害。

有鉴于此，有必要对现有的销钉压装设备予以改进以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高压装的稳定性、实现压装和注油一体化的销钉压装设备。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种销钉压装设备，用以在工件上压装销钉以使安装有弹簧的选档器固定到工件上，所述销钉压装设备包括工作台、固定在工作台上的行程架和下夹具、设置在所述行程架上的上夹具、固定在所述工作台上的注油装置和限位装置，所述行程架包括可与所述限位装置抵持的推板、位于推板下方以安装上夹具的安装板、连接安装板和推板的伸缩装置、以及驱动推板和安装板移动的驱动装置，所述注油装置包括固定在所述工作台上的固定座、固定在所述固定座上用以给弹簧注油的弹簧注油夹具、以及固定在所述固定座上以固定选档器并给选档器注油的注油柱。

作为本发明的进一步改进，所述注油柱包括形成在所述注油柱上的出油孔和进油孔、以及形成在所述注油柱内用以连接出油孔和进油孔的油路。

作为本发明的进一步改进，所述注油柱包括第一注油柱、直径小于第一注油柱直径的第二注油柱、直径小于第二注油柱直径的第三注油柱和第四注油柱，所述销钉压装设备还包括固定在固定座上的选档器检测装置，所述选档器检测装置包括用以检测设置在第一注油柱或第二注油柱或第三注油柱上的选档器的第一检测装置、用以检测设置在第三注油柱或第四注油柱上的选档器的第二检测装置、以及用以检测设置在第三注油柱或第四注油柱上的选档器的第三检测装置。

作为本发明的进一步改进，所述固定座包括用以固定所述壳体的底板和用以支撑所述底板以固定在所述工作台上的支撑部，所述第一检测装置和第二检测装置分别设置在所述底板的底部，所述底板上分别开设有供第一检测装置和第二检测装置的感应线通过的感应口。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧注油夹具包括垂直设置在底板上的壳体、设置在所述壳体内且用以固定弹簧的中心柱、由所述中心柱和壳体形成的收容所述弹簧的收容空间、形成在所述中心柱上的出油孔和进油孔、以及形成在所述中心柱内用以连接出油孔和进油孔的油路。

作为本发明的进一步改进，所述壳体上开设有便于将所述弹簧放入到所述收容空间内的避让口。

作为本发明的进一步改进，所述中心柱具有突伸出所述壳体顶部的导入部，所述导入部呈锥形。

作为本发明的进一步改进，所述中心柱还具有与所述导入部相对设置且突伸出所述壳体底部的延伸部，所述进油孔设置在所述延伸部上。

作为本发明的进一步改进，所述延伸部突伸出所述底板的底部。

本发明的有益效果是：本发明的销钉压装设备通过设置限位装置、安装板、可与限位装置抵持的推板、连接安装板和推板的伸缩装置、以及驱动推板和安装板移动的驱动装置，提高了压装的稳定性，且在避免了在压装时对工件的损坏的现象的发生，同时，通过设置用以给弹簧注油的弹簧注油夹具和给选档器注油的注油柱，实现压装和注油一体化，有助于节约成本。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中安装有工件的销钉压装设备的结构示意图。

图2为图1中装有弹簧的注油装置的结构示意图。

图3为图2的装有弹簧的注油装置于另一方向上观察的结构图。

图4为图2中弹簧注油夹具的结构示意图。

图5为图4的弹簧注油夹具于另一方向上观察的结构图。

图6为图2中注油柱的结构示意图。

图7为图1的销钉压装设备的部分结构图。