[发明专利]一种锂离子电池隔膜层数的检测工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于电池检测技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池隔膜层数的检测工艺及装置。

背景技术

在锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。目前市场上的隔膜主要是聚烯烃膜，其基体材料主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）材料，另外还有添加剂，根据机体材料的不同，隔膜可以分为以下三种：（1）单层PP膜，（2）单层PE膜，(3)多层膜，主要有三层(PP/PE/PP)隔膜、PP/PE复合膜、双层PP膜和双层PE膜。

在锂离子电池生产的封装程序中，隔膜被设置在正、负极之间，其作用是将正、负极隔离防止电子通过，但允许离子通过，当锂离子电池发生异常时隔膜能够阻止离子通过，使电池反应停止，提高电池的安全性，因此隔膜的性能对锂离子电池的综合性能起到非常重要的作用。由于隔膜的材质和制作工艺不一样，做出来的成品隔膜层数也不一样，验证电池隔膜层数对了解电池隔膜的工艺好性能也起到关键作用。

目前市场上出现的隔膜的材质、种类、规格和性能各不相同，各隔膜供应商一般不提供隔膜的材质和组成，很多使用厂家不能简单有效的进行检测和验证，只能借助一些精密仪器对隔膜进行分析检测。而真正去验证电池隔膜的层数的厂家则少之又少，导致很少有人去验证隔膜的真伪，这对电池制作也存在着很大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种检测成本低、检测时间短、操作简便、检测效率高的锂离子电池隔膜层数的检测工艺。

本发明的技术方案是：一种锂离子电池隔膜层数的检测工艺，包括以下步骤：

(1)、截取一部分隔膜样品；

(2)、取普通的透明胶带，固定在一位置上；

(3)、将隔膜样品平整的放在透明胶带的涂胶一面；

(4)、再用透明胶带的涂胶的一面平整地附上隔膜样品的另一面，将隔膜样品平整地放在透明胶带的涂胶面之间；

(5)、施压让隔膜样品及其边缘的透明胶带紧密贴合；

(6)、剥离分开透明胶带；

(7)、重复以上步骤(4)、(5)、(6)，分开若干层隔膜样品，得到锂离子电池隔膜层数。

优选的，步骤（3）中，隔膜样品位于透明胶带的中心位置，且隔膜样品的长度和宽度分别占透明胶带的长度和宽度的1/3。

优选的，锂离子电池隔膜层数的检测工艺，包括以下步骤：

(1)、提供一套检测装置，所述检测装置包括装置平台、立杆、三联气动压杆、固定转轴、活动转轴，装置平台的左右两端分别设有固定转轴，装置平台上设有三联气动压杆，三联气动压杆的相邻两个压杆之间的区域分别为第一区域和第二区域，装置平台的后端设有立杆滑道，立杆滑道上设有立杆，立杆上设有竖向滑道，且立杆上还设有活动转轴，竖向滑道上设有橡胶压块，立杆、活动转轴、橡胶压块分别与伺服电机连接；

(2)、取两条透明胶带，分别固定在固定转轴与活动转轴上，且上下两条胶带涂胶面平行相对，启动三联气动压杆，将装置平台上的胶带压实；

(3)、截取隔膜样品，将隔膜样品平整的放在第一区域上的透明胶带的涂胶一面；

(4)、开启伺服电机，将立杆调整到与隔膜样品相对的位置，调低活动转轴的位置，橡胶压块向下运动，使橡胶压块冲击压实两条透明胶带；

(5)、调整固定转轴与活动转轴，使相对的两个固定转轴向相反的两个方向转动，拉紧上面的透明胶带，使相对的两个活动转轴向相反的两个方向转动，拉紧上面的透明胶带；

(6)、使立杆上的活动转轴与橡胶压块同时迅速上升，拉动透明胶带使两条透明胶带分离，此时，隔膜样品被分离开，单层的隔膜样品不会分离，双层或多层的隔膜样品会被分离成两层；

(7)、调整固定转轴，将装置平台上的被分开的胶带转移到第二区域，在第一区域重复步骤（2）～步骤（6），即可分开多层隔膜样品。

优选的，步骤（3）中，隔膜样品位于第一区域透明胶带的中心位置，且隔膜样品的长度占第一区域透明胶带的1/3，隔膜样品的宽度占透明胶带宽度的1/3。

本发明还提供了一种用于如上所述的锂离子电池隔膜层数的检测工艺的检测装置，包括装置平台、立杆、三联气动压杆、固定转轴、活动转轴，装置平台的左右两端分别设有固定转轴，装置平台上设有三联气动压杆，三联气动压杆的相邻两个压杆之间的区域分别为第一区域和第二区域，装置平台的后端设有立杆滑道，立杆滑道上设有立杆，立杆上设有竖向滑道，且立杆上还设有活动转轴，竖向滑道上设有橡胶压块，立杆、活动转轴、橡胶压块分别与伺服电机连接。