[发明专利]用于形成粉料凝塑成型工具的模具型芯包

权利要求书

1.一种制造用于车辆的聚合物皮的方法，其特征在于，包含：

（a）沉积薄层微粒；

（b）对薄层微粒选择性地施加粘合剂从而限定模具型芯包的横截面；

重复步骤（a）和（b）从而产生具有模具型腔的模具型芯包；

对模具型腔施加熔融材料从而形成浇铸的成型工具；以及

在凝塑成型工艺中用聚合物材料涂覆浇铸的成型工具从而形成聚合物皮。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在施加熔融材料之前在模具型腔中插入替换型芯从而在浇铸的成型工具中提供内部共形贮液器。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在用聚合物材料涂覆浇铸的成型工具之前通过将热流体引入共形贮液器中加热浇铸的成型工具。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，重复步骤（a）和（b）的步骤产生模具型腔从而包括多个凹槽。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对模具型腔施加熔融材料从而形成浇铸的成型工具的步骤进一步包含：

用熔融材料填充多个凹槽从而形成设置在浇铸的成型工具的表面上的外部热控制特征。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在用聚合物材料涂覆浇铸的成型工具之前通过对外部热控制特征引入气流加热具有外部热控制特征的浇铸的成型工具。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在浇铸的成型工具的表面蚀刻粒纹样式。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在凝塑成型工艺过程中用聚合物材料涂覆浇铸的成型工具以形成聚合物皮的步骤进一步包含：

在聚合物皮的至少一部分上压出粒纹样式。

9.一种制造用于形成粉料凝塑成形工具的模具型芯包的方法，其特征在于，包含：

（a）沉积薄层微粒；

（b）对薄层选择性地施加粘合剂从而限定模具型芯包的横截面；

重复步骤（a）和（b）从而产生具有模具型腔的模具型芯包；

对模具型芯包施加具有小于5.0x10^-6in./in./°F的热膨胀系数的熔融铁镍合金从而形成浇铸的粉料凝塑成型工具。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在施加熔融材料之前在模具型腔中插入替换型芯从而在浇铸的粉料凝塑成形工具中提供内部共形贮液器。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在用聚合物材料涂覆浇铸的粉料凝塑成型工具之前通过将热流体引入共形贮液器中加热浇铸的成型工具。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，重复步骤（a）和（b）的步骤产生模具型腔从而包括多个凹槽。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，对模具型腔施加熔融材料从而形成浇铸的成型工具的步骤进一步包含：

用熔融材料填充多个凹槽从而形成设置在浇铸的成型工具的表面上的外部热控制特征。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在用聚合物材料涂覆浇铸的成型工具之前通过对外部热控制特征引入气流加热具有外部特控制特征的浇铸的成型工具。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在浇铸的成型工具的表面蚀刻粒纹样式。

16.一种用于形成粉料凝塑成型工具的模具型芯包，其特征在于，包含：

具有由多个堆叠微粒层限定的第一成型表面的上型模；

具有由多个堆叠微粒层限定的第二成型表面的下型模；以及

由第一和第二成型表面限定的铸造型腔，所述铸造型腔具有要浇铸到用在凝塑成型工艺中的粉料凝塑成型工具中的热控制特征的反构造。

17.根据权利要求16所述的模具型芯包，其特征在于，

上型模和下型模为利用附加制造工艺形成的印刷的砂模具包。