[发明专利]胶塞自动检测振动器

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶塞自动检测振动器，用于对出厂前的药瓶胶塞进行混塞检测，防止不合规格的胶塞混到成品中去。

背景技术

胶塞制造厂商为了保障产品规范，保证在出厂前的胶塞产品没有混塞现象，对用户的产品进行质量保证，都会通过人工来对胶塞产品的规格进行检验，以检查标准规格的胶塞中是否存在大小、高度以及凹坑深度不合规格的产品。然而人工检测的方式不仅效率低下，并且检测质量不高，容易漏检，还需要消耗较多人力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以自动检测是否混塞，检测精度高、效率高，并且节省人工的胶塞自动检测振动器。

本发明的目的是这样实现的：

本发明胶塞自动检测振动器，包括振动斗和振动器，所述振动斗固定在振动器的顶部，该振动斗的内部设置有螺旋轨道，该螺旋轨道为螺旋向上延伸，所述螺旋轨道的轨道上检测点A点，检测点A点处下方的轨道为单边轨道，A点处上方的轨道为双边轨道。

所述螺旋轨道的轨道上检测点B点，检测点B点处附近的轨道上方设置有轨道顶盖。

所述螺旋轨道的轨道上检测点C点，检测点C点处附近的轨道中心开有通孔，通孔下方固定有胶塞回收盒。

所述螺旋轨道的顶部末端连有水平轨道，该水平轨道上设有检测点D点，检测点D点处附近的轨道上间隔设有缺口，缺口下方固定有胶塞回收盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这种胶塞自动检测振动器通过在振动斗上设置检测点A、B、C、D点，并通过振动器振动将各种不合规格的胶塞从检测点A、B、C、D点处找出，不仅检测精度较高，并且节省人工，方便快捷。

附图说明

图1为本发明胶塞自动检测振动器的结构示意图。

图2为图1中振动斗的俯视图。

图3为图2中检测点A点处的放大图。

图4为图2中检测点B点处的放大图。

图5为图2中检测点C点处的放大图。

图6为图2中检测点D点处的放大图。

其中：振动斗1、振动器2、螺旋轨道3、水平轨道4。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及一种胶塞自动检测振动器，包括振动斗1和振动器2，所述振动斗1固定在振动器2的顶部，该振动斗1的内部设置有螺旋轨道3，该螺旋轨道3为螺旋向上延伸，所述螺旋轨道3的顶部末端连有水平轨道4，所述水平轨道4伸出于振动斗1，所述螺旋轨道3的轨道上从下到上依次设有A点、B点、C点三个检测点，水平轨道4上设有检测点D点。

胶塞从振动斗1底部有振动器2振动上升时，依次通过检测点A、B、C、D点，其中检测点A点用于检测胶塞的大小是否超出规格，如图3，A点处下方的轨道为单边轨道，用于让胶塞能振动上升，A点处上方有胶塞标准宽度的双边轨道，大于标准规格的胶塞便被挡住，不能通过，此时由人工将不合规格的胶塞取出并放入胶塞回收盒中。

检测点B点用于检测胶塞的高度是否超出规格，如图4，B点处附近的轨道上方设置有轨道顶盖，高于标准规格的胶塞便被挡住，不能通过，此时由人工将不合规格的胶塞取出并放入胶塞回收盒中。

检测点C点用于检测胶塞的大小是否低于规格，如图5，C点处附近的轨道中心开有通孔，通孔下方固定有胶塞回收盒，低于标准规格的胶塞便会掉入胶塞回收盒中。

检测点D点用于检测胶塞底部的凹陷部位的深度是否超出规格，如图6，D点处附近的轨道上间隔设有缺口，缺口下方固定有胶塞回收盒，该缺口的长度略小于胶塞的长度，当胶塞中混有底部的凹陷部位较深的胶塞时，该胶塞在振动下便会前端向下倾斜，从而掉进胶塞回收盒中。

这样胶塞自动检测振动器便能通过振动将各种不合规格的胶塞从检测点A、B、C、D点处找出，不仅检测精度较高，并且节省人工，方便快捷。