[发明专利]管道电磁感应加热节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机加热装置，尤其是一种管道电磁感应加热节能系统。

背景技术

电磁感应加热是通过把电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式，（铜线圈通电后会产磁场，磁场对钢体材质作业，从而产生涡流导致发热）即：电能转化为磁能，再转化为热能。这种方式它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题，并且电路与水等介质完全不接触，不会发生漏电或着火的危险。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机加热塑料，目前已经用电磁感应加热来实现。

但是现有电磁感应加热技术中，各个模块各自独立，没有形成一个统一的系统，且维护方式十分原始，需要专人定时巡视，若未能及时发现故障，则容易给设备和生产造成损失。

现有技术中，安装方式原始且费时费力，需要包扎保温材料、缠绕扣式高温导线等一系列复杂动作，一套设备根据大小不同，安装需要4～12个小时不等，许多应用企业由于不能长时间打断生产过程而放弃使用此节电技术，成为该节电技术推广的瓶颈。

维护不易，当注塑机管体温度与压力过高时会出现漏液，漏出的液体会损坏加热线圈，通常需要设置专人管理来防止漏液现象的发生。同时，现有注塑机管体通过缠绕导线来实现电磁加热，当一部分线圈损坏后需要整体更换所有导线。

现有技术的线圈在缠绕的时候是以折叠式缠绕方式，在缠绕完成后，不能形成一个环形封闭的线圈，那么在安装的时候也不方便，缠绕安装比较繁琐，由于不能形成封闭的线圈，因此加热的效率不理想。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种安装方便、维护方便、安全、加热效率高的管道电磁感应加热节能系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道电磁感应加热节能系统，包括扣式加热线圈、热感应器、监控模块，热感应器设置在扣式加热线圈上，热感应器的输出端与监控模块连接，所述的扣式加热线圈包括扣式高温导线、绝缘隔热层，扣式高温导线包裹在绝缘隔热层上，扣式高温导线的两端为一插接接头。

此项设置将保温材料（绝缘隔热层）及扣式高温导线预制成扣式加热圈，安装时只需将其套至被加热料筒上并扣上扣式高温导线即可，通过子母扣（扣式高温导线的插接接头定义为子母扣）对接套在注塑机管体上形成完整的封闭式线圈，实现高效的电磁加热功能，安装很方便，同时利用热感应器来监控扣式加热线圈的工作状态，如果出现故障，温度就会发生改变，将信号发给监控模块，监控人员就能及时发现问题，并排查故障，这样就不需要人巡检，减少了人力资源，而维护的效率大大提高了。此项设置所述的扣式高温导线包裹在绝缘隔热层，是一环一环扣在绝缘隔热层上的，与现有技术有着明显的区别，由于这种结构，就可以实现单环的扣式高温导线更换和维修。

本发明的进一步设置为：所述的的扣式加热线圈还包括冷却装置，冷却装置包括通风管，在绝缘隔热层侧壁内开设有风冷通道，通风管插入风冷通道构成冷却装置。

此项设置在扣式电磁加热线圈的基础上开通一条风冷通道，并将通风管插入风冷通道内构成冷却装置，在需要对被管道降温时，通过在冷却装置一端安装的风机将风送入通风管，达到降温的目的，这解决了电磁感应加热在风冷塑机管道上的应用障碍（例如塑料挤出机等），简化结构，安装也非常方便，当然此项设置中的通风管可以是一根也可以多根，为了保证冷却效果，会将通风管间隔设置在绝缘隔热层的侧壁内，形成环状分布。

本发明的进一步设置为：在绝缘隔热层上设置一个感应腔，热感应器卡入感应腔。

此项设置将热感应器卡入感应腔，这是为了保护热感应器，而绝缘隔热层的温度相对比较稳定，检测的比较准确。

本发明的进一步设置为：所述的监控模块为一中央处理器，监控模块还包括报警器，热感应器、报警器分别与中央处理器连接。

上述结构当热感应器感应到温度的不正常变化，会将信号传输至中央处理器，中央处理器控制报警器报警，报警器的形式有很多种不同的选择，比如屏幕警报器（软件灯显示）、声音警报器、指示灯报警器等。

附图说明