[发明专利]钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，属于转动装置技术领域。

背景技术

在轮胎生产领域，为了增强轮胎的整体支撑刚性和可靠性，需要在轮胎内设置有钢丝圈。现有钢丝圈缠绕机制作的钢丝圈是由一根钢丝经顺向缠绕而成，其截面通常为六边形或多边形或异形，钢丝与钢丝之间是顺直的且基本相互平行，钢丝与钢丝之间填充有橡胶。这样的钢丝圈钢丝与钢丝之间容易产生剪切力，这样的钢丝圈制成的轮胎在高内压、高载荷、大变形和极强的冲击负荷下使用时，很容易在钢丝圈或填充胶条与帘布层的界面之间发生脱层或帘线折断现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有钢丝圈缠绕机制作的钢丝圈是由一根钢丝经顺向缠绕而成，钢丝与钢丝之间是顺直的且基本相互平行，钢丝圈钢丝与钢丝之间容易产生剪切力的问题，进而提供一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，包括：中心辊、两个传动辊、三对辅助辊、后面机板、液压缸、传动辊驱动电机、机械爪、钢带、下部导向钢板、上部导向钢板和支撑钢板，所述三对辅助辊设置在后面机板上，支撑钢板固定在后面机板前侧的下部，支撑钢板的两端分别设有一个传动辊，中心辊设置在后面机板前部的中心处，传动辊驱动电机固定在后面机板的后部，传动辊驱动电机的输出轴与传动辊传动连接，钢带分别与中心辊和两个传动辊传动连接，钢带上设有机械爪，上部导向钢板固定在支撑钢板上，下部导向钢板设置在上部导向钢板的下部，下部导向钢板的下端与液压缸相连接。

本发明具有以下优点：本发明的结构简单，生产制作比较容易。本发明缠绕的钢丝圈里外两层之间钢丝旋转的方向互为相反，一层的钢丝是左旋，另一层的钢丝就是右旋，钢丝与钢丝之间无需填充橡胶，什么情况下也不会产生剪切力，可以直接用于轮胎的制作中。用本发明制作的钢丝圈所生产的轮胎，适合在高内压、高载荷、大变形和极强的冲击负荷下使用。即使反复产生极大的屈挠变形其胎圈部位也不易损坏，也不会在钢丝圈与帘布层的界面之间发生脱层或帘线折断现象，大大提高了胎圈的耐久性。

附图说明

图1是本发明一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置的结构示意图；

图2是钢丝圈定位夹紧转动装置的俯视图；

图3是使用了本发明钢丝圈定位夹紧转动装置的钢丝圈缠绕机的结构示意图；

图4是机架的结构示意图（主视）；

图5是机架的结构示意图（俯视）；

图6是主传动装置的结构示意图（第六齿轮11上设有缺口）；

图7是存丝及钢丝张力控制装置的结构示意图；

图8是储存丝盘的结构示意图。

图中的附图标记18是钢丝圈芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，包括：中心辊19、两个传动辊22、三对辅助辊26、后面机板27、液压缸28、传动辊驱动电机29、机械爪71、钢带72、下部导向钢板73、上部导向钢板74和支撑钢板76，所述三对辅助辊26设置在后面机板27上，支撑钢板76固定在后面机板27前侧的下部，支撑钢板76的两端分别设有一个传动辊22，中心辊19设置在后面机板27前部的中心处，传动辊驱动电机29固定在后面机板27的后部，传动辊驱动电机29的输出轴与传动辊22传动连接，钢带72分别与中心辊19和两个传动辊22传动连接，钢带72上设有机械爪71，上部导向钢板74固定在支撑钢板76上，下部导向钢板73设置在上部导向钢板74的下部，下部导向钢板73的下端与液压缸28相连接。

所述三对辅助辊26在后面机板27上为正三角形分布。

如图3所示，使用了本发明钢丝圈定位夹紧转动装置的钢丝圈缠绕机，包括机架、主传动装置、存丝及钢丝张力控制装置和钢丝圈的定位夹紧转动装置，所述主传动装置设置在机架的一侧上，存丝及钢丝张力控制装置设置在主传动装置的上部，钢丝圈的定位夹紧转动装置设置在机架的另一侧上。