[发明专利]一种处理含砷金矿的矩形立式真空炉

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属火法冶金技术领域，具体是一种对含砷金矿进行真空热分解脱砷的矩形立式真空炉。

背景技术

中国专利201210338370.7公开了一种适用于脱水脱硫的真空回转窑，包括供料装置系统、回转窑装置系统、排料装置系统、供热装置系统和烟尘处理回收装置系统，回转窑装置系统包括窑头罩、窑尾罩和回转窑壳体，回转窑壳体通过托轮支撑，回转窑壳体上安装有回转窑传动齿轮和窑体动密封装置，回转窑壳体内安装有热风管、螺旋导料板和“T”型扬料板，每两个螺旋导料板之间安装有一个“T”型扬料板；热风管包括窑头中心总风管、窑尾中心总风管和支风管，支风管呈环形分布在窑头中心总风管和窑尾中心总风管之间，位于中心的支风管与窑头中心总风管和窑尾中心总风管连通，其他支风管两端与窑头中心总风管和窑尾中心总风管汇集；位于中心的支风管的外壁上均分焊接有4～8条翅片；窑头中心总风管和窑尾中心总风管通过供风环与供热装置系统连接，窑头中心总风管上安装有总风管传动齿轮；窑头罩上设有进气口、观察窗和热风管动密封装置，窑头罩和窑尾罩均设有工作门，窑尾罩内设有刮泥斗。将该真空回转窑用于脱砷时，热风管表面的防腐层存在脱落隐患，而防腐层一旦脱落，热风管在高温条件下可能被砷气体腐蚀穿孔，从而影响产品质量；也不易检测和维修穿孔的热风管。因此，真空脱砷适合采用电热方式，但是，将电热管安装在真空回转窑内，由于窑体的转动，电热管直接与物料接触，而电热管表面的温度高于环境温度，物料在窑体内受热不均匀造成局部过热，满足不了工艺要求。

中国专利200820113445.0公开了一种从硫铁矿与硫砷铁矿共存物中分离硫砷铁的装置，由两台结构相同、上下相互连接的矩形竖式炉及其辅助设施构成，竖式炉的炉顶设有密封连续进料桶和螺旋加料机，加料机的机壳下面开有带缺口的细长条形的出料口，炉内设有导料斜板形成的下料通道，下料通道的两旁和导料斜板的空隙安装有石英电热管，炉内设立控温点，炉顶设有矿尘沉降室，炉底设有导渣锥和螺旋排渣机。安装石英电热管的炉壁两侧都有电热管两端的密封管，密封管焊接在炉子长方向两侧炉壁的水冷夹套上。该装置用于脱砷时，砷蒸气挥发不够彻底。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种处理含砷金矿的矩形立式真空炉，加快砷的挥发，提高焙烧脱砷的效果。

本发明实现上述目的所采取的技术方案是：一种处理含砷金矿的矩形立式真空炉，包括脱水脱硫焙砂贮槽、螺旋加料机、真空炉主体、砷蒸气保温上升输送通道和螺旋排渣机，螺旋加料机安装在真空炉主体的顶部，螺旋加料机与脱水脱硫焙砂贮槽连接，真空炉主体包括加料区、斜板导料区和物料缓流区，斜板导料区设有下料通道，下料通道的空隙处和物料缓流区安装有电热管，电热管两端通过密封管密封；砷蒸气保温上升输送通道与真空炉主体连接；螺旋排渣机与真空炉主体的底部连通，螺旋排渣机的出料口与密封排渣自控装置连接；螺旋输送机与真空炉主体连接的一端设有高位焙砂料位自控装置和低位焙砂料位自控装置，斜板导料区包括第一斜板导料区、第二斜板导料区和第三斜板导料区，加料区、第一斜板导料区、第二斜板导料区、第三斜板导料区和物料缓流区依次连接，加料区通过隔板与第一斜板导料区连接；加料区在螺旋输送机的底部设有螺旋加料分机，螺旋加料分机的安装方向与螺旋加料机水平垂直，并与电热管的安装方向一致；螺旋加料分机的出料口设有加料量控制机构和缩分器，下料通道设在缩分器下方，下料通道由若干个导料单元组成，导料单元包括导料斜板和导料斜板托条，导料斜板安装在导料斜板托条上，导料斜板托条固定在真空炉主体的炉壁上；导料斜板包括第一导料斜板、第二导料斜板、第三导料斜板和第四导料斜板，第一导料斜板和第二导料斜板连接，并形成倒“V”形的导料架；第三导料斜板和第四导料斜板呈倒“八”形设在倒“V”形的导料架下方，使物料从第一导料斜板和第二导料斜板分别落入第三导料斜板和第四导料斜板；第二斜板导料区与砷蒸气保温上升输送通道连接。

所述的物料缓流区的电热管外设有电热管保护罩，物料缓流区设有上料位观察窗和下料位观察窗。

所述的真空炉主体还包括冷却槽，冷却槽上部与物料缓流区连接，下部与螺旋排渣机连接，冷却槽内采用风冷管网进行物料冷却。