[发明专利]纤维素酰化物膜的制造方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素酰化物膜的制造方法及设备。

背景技术

众所周知，溶液制膜方法为如下方法：在支承体上流延将聚合物溶解于溶剂中的浓液(dope)来形成流延膜，将该流延膜作为润湿膜剥下并进行干燥，由此制造膜。多使用于光学用途的纤维素酰化物膜通过这种溶液制膜方法制造。

纤维素酰化物膜例如作为构成液晶显示器的视角扩大膜或偏光板保护膜等来利用。近年来，随着液晶显示器市场的急速扩大，纤维素酰化物膜的需求也急速增加。因此，需要大幅增加现有设备中的制造量。

为了用现有的溶液制膜设备增产膜，要使作为流延支承体的传送带或滚筒以更高的速度转动。并且，在流延支承体上反复进行浓液的流延与流延膜的剥离，单位时间内的该反复次数随着加速膜的生产速度而变多。浓液的组成或流延条件、剥离条件等而存在偏差，但是随着加速膜的生产速度而流延支承体污染得更快。并且，若在流延支承体污染的状态下继续膜的制造，则存在膜面的平滑性受损、或者膜上附着流延支承体的污垢等问题。因此，需要清洗流延支承体。但是，清洗必须停止膜的制造来进行，清洗所需的时间越长或清洗的频率越高，膜的生产率越下降。

作为流延支承体的污染，存在流延膜中所含的物质以目视无法确认的程度慢慢增加且变得污浊而可以确认的污垢。以下的说明中，将如此被确认的污浊现象称为析出。作为防止析出的方法迄今为止提出了各种提案，例如日本专利公开2008-063403号公报中所记载的方法，其通过将纤维素酰化物的质量与纤维素酰化物中所含的镁的质量之比设于预定范围来防止析出。并且，日本专利公开2011-006603号公报中记载有将浓液中的钙量、镁量、硫酸量设为预定范围，并使预定骨架的化合物包含于浓液中的方法。由此，抑制析出，并且防止膜的黄变。

作为防止析出的方法，日本专利公开2008-063403号公报与日本专利公开2011-006603号公报中所记载的方法具有一定的效果。但是，即使使用这些方法有时仍然会产生析出，因此这些方法不能说是完全抑制析出的方法。析出中可确认的污垢为纤维素酰化物中所含的所谓石蜡，该石蜡主要为脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酯。其中脂肪酸酯容易损坏膜面的平滑性。并且，与干燥流延相比，冷却流延能够加大制造速度，因此生产率优异。但是，与干燥流延相比，冷却流延比干燥流延更容易产生析出，尤其脂肪酸酯容易析出于流延支承体上。脂肪酸酯由于分子量较大，因此相对于作为溶剂的大多液体也很难溶解。因此，脂肪酸酯即使清洗也很难使其脱落，即使用例如渗入有溶剂的布等擦拭也很难完全去除，即使能够去除也需要大量时间。另外，冷却流延是在流延支承体上冷却并凝固流延膜的方式，而干燥流延是在流延支承体上干燥并凝固流延膜的方式。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种即使利用含有脂肪酸酯的纤维素酰化物而产生析出，也能够轻松地从流延支承体清洗去除污垢的纤维素酰化物膜的制造方法及设备。

本发明的纤维素酰化物膜的制造方法具备添加步骤(A步骤)、流延步骤(B步骤)、剥离步骤(C步骤)及干燥步骤(D步骤)。A步骤在纤维素酰化物溶液中加入碳数为12以上22以下的范围内的脂肪酸。纤维素酰化物溶液为纤维素酰化物与增塑剂溶解于溶媒的液体。将脂肪酸的质量相对纤维素酰化物与增塑剂的质量之和的比例成为1×10^-4以上3×10^-3以下的范围内的量的脂肪酸加入到纤维素酰化物溶液中。B步骤使加入有脂肪酸的纤维素酰化物溶液流延到支承体的表面来形成流延膜。支承体在流延位置与剥离位置循环。流延位置为纤维素酰化物溶液被流延的位置。剥离位置为通过流延形成的流延膜被剥离的位置。C步骤从支承体的表面剥离流延膜。D步骤对剥离的流延膜进行干燥。

优选脂肪酸为直链脂肪酸。

优选脂肪酸为饱和脂肪酸。

优选将脂肪酸溶解于溶媒来制作脂肪酸溶液，且A步骤将脂肪酸溶液加入到纤维素酰化物溶液中。

优选对进行B步骤的流延装置连续供给纤维素酰化物溶液，并对朝向流延装置流动的纤维素酰化物溶液连续加入脂肪酸溶液。