[发明专利]加工拉手的摆块模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及加工拉手的摆块模具。

【背景技术】

厨房电器拉手外观要求极为苛刻，在正视的面上不允许有外观缺陷。因此在传统的弯曲模具中，由于外观的要求，在模具设计时会将弯曲成型时的受力点设计在产品的两端。但对于弯曲内圆的半径较小的产品会直接造成内圆起皱变形，直接导致报废。目前行业内大部分管材类成型都会采用弯管机，但效率较低。

【发明内容】

为了解决现有技术种的不足，本发明提供一种加工方法好，使用快捷的加工拉手的摆块模具。

本发明所采用的技术方案是：

加工拉手的摆块模具，其特征在于：包括有模具平台组件2和动模3，所述模具平台组件2包括有支架21，在支架21的两侧边各自铰接有段管1两端可放在其上的承转块22，在两个承转块22之间设有支撑平台23，在支撑平台23底部设有受压时收缩的伸缩件组件24，所述动模3置于模具平台组件2上方，在动模3上设有带动其移动的驱动机构。

如上所述的加工拉手的摆块模具，其特征在于：所述承转块22与支撑平台23位于同一平面上。

如上所述的加工拉手的摆块模具，其特征在于：所述的动模3的正底面为平面，与正底面两侧过渡的面为弧形面，正底面与弧形面的截面形状与成型后的拉手形状相对应。

如上所述的加工拉手的摆块模具，其特征在于：伸缩件组件24包括有导杆241，在导杆241上套设有弹性件242，在弹性件242上表面设有与支撑平台23固定连接的滑动架243。

如上所述的加工拉手的摆块模具，其特征在于：所述的弹性件242为弹簧。

本发明的有益效果是：

本发明的特点是将弯曲的受力点放在了正视的面，成型时受力点跟随弯曲轨迹同步移动，既克服了正视面外观的缺陷问题，又保证较小半径圆成型时不会起皱变形。

【附图说明】

图1为本发明加工准备时的示意图。

图2为本发明加工成型中的示意图。

图3为本发明加工成型后的示意图。

图4为加工成型的产品形状。

【具体实施方式】

加工拉手的摆块模具，包括有模具平台组件2和动模3，所述模具平台组件2包括有模具平台组件2和动模3，所述模具平台组件2包括有支架21。在支架21的两侧边各自铰接有段管1，两端可放在其上的承转块22，在两个承转块22之间设有支撑平台23。在支撑平台23底部设有受压时收缩的伸缩件组件24，所述动模3置于模具平台组件2上方，在动模3上设有带动其移动的驱动机构，该驱动机构一般采用液压缸来驱动。

作为优选方式，所述承转块22与支撑平台23位于同一平面上。

作为优选方式，所述的动模3的正底面为平面，与正底面两侧过渡的面为弧形面，正底面与弧形面的截面形状与成型后的拉手形状相对应。这样，利用动模3压制出来的拉手形状与动模3截面一致。

伸缩件组件24包括有导杆241，在导杆241上套设有弹性件242，在弹性件242上表面设有与支撑平台23固定连接的滑动架243。所述的弹性件242为弹簧。

在压制段管时，动模3提供向下的压力，支撑平台23通过段管也会受力，此时弹性件242弹性件受压收缩，而动模3往下移动的速度大于模具平台组件2往下移动的速度，则承转块22也会随着支撑平台23的下移而向下转动，则支撑差段管两端的支撑点也跟着滑动，使段管1成型时受力点跟随弯曲轨迹同步移动，使段管1的受力点不断改变，使成型时受力点跟随弯曲轨迹同步移动，在段管1表面上不会留下加工时产生的缺陷。

此外，制造该拉手的加工方法有如下步骤：

A，剪裁材料，将购买的长条不锈钢管体剪裁成设定长度的段管1。

B，摆放段管，将段管1放置在模具平台组件2上，动模3置于模具平台组件2上方，动模3底部形状与需要将段管1压弯的形状一致，准备结束后，进行下一步动作。

C，压制成型，之后动模3动作并将段管1往下压，动模3开始压住段管1，此时模具平台组件2也开始受力。随着压力越来越大，模具平台组件2会压缩并慢慢下移，动模3往下移动的速度大于模具平台组件2往下移动的速度，段管1也会往下移动。这样段管1两边与模具平台组件2接触的支点也会随着移动而改变。使段管1成型时受力点跟随弯曲轨迹同步移动，使段管1的受力点不断改变，在段管1表面上不会留下加工时产生的缺陷。

D，成型结束，压好后，检查成形后段管1的表面及形状，检查是否符合要求，如果符合要求，则完成整个加工方法。