[发明专利]一种背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

背光模组为液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)提供光源，是LCD的重要组成部件。现有技术中鉴于冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，简称CCFL)具有工艺成熟、性能稳定等优点，一般选用CCFL作为背光模组中的发光器件。为了降低LCD的厚度，目前，优选的将发光器件设置在背光模组的侧面。

如图1所示，为现有CCFL侧入式背光模组的结构示意图，该背光模组包括：底反射片10，设置在底反射片上的导光板20，设置在导光板上方的光学膜片30，设置在导光板至少一侧面的CCFL40，以及为了提高CCFL40的发光效率，设置在CCFL40周围的灯罩50以使CCFL40发射出的光全部发射到导光板20内部。

现有的CCFL侧入式背光模组的结构中，CCFL40设计为直形灯管，且导光板20沿CCFL的长度方向上厚度是相同的，然而由于CCFL中间位置和两端的发光效率不同，因此在导光板采用相同厚度的情况下，导光板出光面的中间部位和两端亮度不同，导致背光模组出现亮度均一性不良的现象。

发明内容

本发明的实施例提供一种背光模组及显示装置，可改善背光模组的亮度不均的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供了一种背光模组，包括：导光板，设置于所述导光板至少一侧面的CCFL；其中，所述CCFL的两端到所述导光板的距离小于所述CCFL的中间位置到所述导光板的距离。

优选的，所述CCFL的形状为弧形。

进一步地，所述CCFL的两端到所述导光板的距离相等。

优选的，沿所述CCFL的长度方向上，所述导光板的厚度由中间位置向两端递增。

优选的，所述背光模组还包括：围设在所述CCFL周围的灯罩。

进一步优选的，所述灯罩为U型。

优选的，所述灯罩靠近所述CCFL的面设置有反射层或所述灯罩为反射性灯罩。

可选的，所述背光模组还包括：设置于所述导光板下方的底反射片。

可选的，所述背光模组还包括：设置于所述导光板上方的光学膜片。

一方面，提供了一种显示装置，包括：上述的背光模组。

本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括导光板，设置于所述导光板侧面的CCFL，所述CCFL的两端到所述导光板的距离小于所述CCFL的中间位置到所述导光板的距离；这样使得所述CCFL的两端与导光板之间的距离缩短，从而提高背光模组两端的亮度，进而提高背光模组的亮度的均一性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中背光模组的结构示意图；

图2为现有技术中CCFL的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的CCFL的亮度与长度的关系曲线示意图；

图4为本发明实施例提供的CCFL到导光板的距离与CCFL的亮度的关系曲线示意图；

图5为本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的一种背光模组的结构示意图；

图7为本发明实施例二提供的一种用于计算CCFL弧度的示意图；

图8为本发明实施例提供的导光板的厚度与入光的光效率关系曲线示意图；

图9为本发明实施例三提供的一种背光模组的结构示意图。

附图标记：

10-底反射片；20-导光板；30-光学膜片；40-CCFL；50-灯罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种背光模组，包括导光板20，设置于所述导光板至少一侧面的CCFL40，所述CCFL40的两端到所述导光板20的距离小于所述CCFL40的中间位置到所述导光板20的距离。