[发明专利]难加工材料干磨削用热管砂轮及制作方法

权利要求书

1.一种难加工材料干磨削用热管砂轮，包括基体以及设置在基体上的磨粒，其特征在于：所述的基体包括底座和端盖，所述的磨粒设置在所述的端盖上，所述磨粒上涂敷有固体润滑剂，在所述端盖与底座的之间还形成有一热管管腔，在所述的底座上还设置有一抽气孔，该抽气孔内部与所述的热管管腔连通，在抽气孔的外部设置有一堵头孔，在该堵头孔内设置有同轴设置的内堵头和外堵头；在所述的热管管腔内设置有工质；在所述端盖位于热管管腔冷凝段的外表两面间隔设置有冷凝槽。

2.根据权利要求书1所述难加工材料磨削用热管砂轮，其特征在于：所述基体由端盖与底座焊接而成，端盖与底座均由金属材料制成，所述磨粒用金刚石或立方氮化硼制成。

3.根据权利要求书1所述难加工材料磨削用热管砂轮，其特征在于：在砂轮的磨粒上涂敷有固体润滑剂。

4.根据权利要求书1所述难加工材料磨削用热管砂轮，其特征在于：所述的冷凝槽通过设置在中间的加强筋间隔。

5.根据权利要求书1所述难加工材料磨削用热管砂轮，其特征在于：所述热管管腔的冷凝端和蒸发端的壁厚为1-2mm。

6.根据权利要求书1所述难加工材料磨削用热管砂轮，其特征在于：所述外堵头上装有端面密封圈和径向密封圈，内堵头上装有径向密封圈。

7.一种如权利要求1所述的难加工材料干磨削用热管砂轮的制作方法，其特征在于：方法如下：

步骤1）制作出热管砂轮的端盖、底座以及内堵头、外堵头；

步骤2）将端盖和底座配合，使用夹具夹持固定；在堵头孔处通氩气，使热管腔体内充满氩气，防止焊接时高温氧化热管管壁，接着先进行点焊，固定端盖与底座的相对位置；然后再使用氩弧焊进行整圈焊接；对焊接完后的砂轮基体进行时效处理；

步骤3）对热管砂轮的基体进行检漏，如有气孔，进行补焊；

步骤4）对砂轮基体精加工，将外圆加工到最终尺寸，端面留有余量；

步骤5）再次检漏，有气孔进行补焊，用砂轮机打磨；

步骤6）重复步骤5）直至无漏气点；

步骤7）装上内堵头、外堵头及其密封圈，铣冷凝槽；

步骤8）精磨砂轮基体端面，使端面跳动控制在5μm以内；

步骤9）电镀磨粒，并在磨粒上涂敷固体润滑剂；

步骤10）取下内堵头，并将外堵头旋出2-3个螺距，使热管管腔通过抽气孔与外界相通，同时外堵头的径向密封圈保持密封状态；在内堵头孔处装上抽真空及注液装置开始抽真空，当真空度低于1.0×10^-2Pa时，停止抽气，将砂轮稍稍倾斜，利用注液装置注入工质，然后将外堵头旋到底将热管管腔与外界隔绝，此时管腔已密封，取下抽真空装置，装上内堵头，至此难加工材料干磨削用热管砂轮制作完毕。