[发明专利]钛螺母表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工领域，具体涉及钛螺母表面处理工艺。

背景技术

螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，广泛应用于机械制造行业。手机是人们日常生活中必不可少的通信工具，越来越向轻薄发展，作为手机中的螺母在保证强度的情况下也向着轻薄发展，钛螺母在这方面的表现非常好，越来越受到手机制造行业的欢迎。但是现有的钛螺母在加工后的表面处理方面不尽人意，处理时间长，降低了工作效率；处理的步骤控制差，降低了钛螺母的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供钛螺母表面处理工艺，能够降低处理时间，提高工作效率，提高钛螺母的使用寿命。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：钛螺母表面处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：车间温湿度管控：温度20~35℃，湿度60~80RH，带有钛屑的钛螺母置于渍油箱内；

步骤二：手洗去钛屑：采用手洗滤网在渍油箱内将钛螺母与钛屑分离，然后将清洗好的钛螺母投入到不锈钢碗中；

步骤三：浸泡去渍油：在两个除油桶内按照9~11:1的重量比用水稀释除油粉，然后将装有钛螺母的不锈钢碗放入第一个除油桶内浸泡0.5~1分钟，并不停地晃动不锈钢碗，再放入到第二个除油桶内浸泡5~10分钟；

步骤四：产品烘干：将不锈钢碗内的钛螺母放入烘干机中，烘干机采用两段烘干，第一段的温度设定为70~80℃，第二段为60~70℃，烘干机的马达速度设定为25~30HZ；

步骤五：离心研磨：将烘干的钛螺母分别装入离心研磨机的4个滚筒内，加上水、研磨液及研磨石，研磨时间为4~8分钟；

步骤六：磁力研磨：将离心研磨后的钛螺母倒入磁力研磨机的盆子内进行磁力研磨，时间为正转、逆转各4~6分钟，钢针重量为0.5kg；

步骤七：除油：将磁力研磨后的钛螺母倒入到尼龙网内，在除油剂内浸泡1~2分钟，然后将拿出进行3道水洗；

步骤八：烘干装袋：将钛螺母放置在烘箱内烘干，温度设定为75~85℃，烘干时间为15~25分钟，然后将烘干后的钛螺母冷却后装袋。

作为优选，所述步骤七中的3道水洗的步骤为：用纯水对钛螺母进行流水冲洗3次，每次冲洗25~40秒并不停晃动钛螺母。

作为优选，所述步骤一中温度控制在30℃，湿度控制在70RH。

作为优选，所述步骤三中按照10:1的重量比用水稀释除油粉，装有钛螺母的不锈钢碗在第一个除油桶内浸泡1分钟，在第二个除油桶内浸泡6分钟。比例适中，保证除油效果的同时，降低了使用成本，二次浸泡有效地除油。

作为优选，所述步骤四中第一段的温度设定为75℃，第二段为65℃，烘干机的马达速度设定为28HZ。避免了能源的浪费，同时提高了烘干时间。

作为优选，所述步骤五中研磨时间为5分钟。节约了研磨时间。

作为优选，所述步骤六中正转、逆转各5分钟。

作为优选，所述步骤八中烘干温度设定为80℃，烘干时间为5分钟。避免了钛螺母表面过度受热，节约了烘干时间。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供钛螺母表面处理工艺，降低了处理时间，提高了工作效率，提高了钛螺母的使用寿命。

具体实施方式

钛螺母表面处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：车间温湿度管控：温度30℃，湿度70RH，带有钛屑的钛螺母置于渍油箱内；

步骤二：手洗去钛屑：采用手洗滤网在渍油箱内将钛螺母与钛屑分离，然后将清洗好的钛螺母投入到不锈钢碗中；

步骤三：浸泡去渍油：在两个除油桶内用1000克水稀释100克除油粉，然后将装有钛螺母的不锈钢碗放入第一个除油桶内浸泡1分钟，并不停地晃动不锈钢碗，再放入到第二个除油桶内浸泡6分钟；

步骤四：产品烘干：将不锈钢碗内的钛螺母放入烘干机中，烘干机采用两段烘干，第一段的温度设定为75℃，第二段为65℃，烘干机的马达速度设定为28HZ；

步骤五：离心研磨：将烘干的钛螺母分别装入离心研磨机的4个滚筒内，加上水、研磨液及研磨石，研磨时间为5分钟；

步骤六：磁力研磨：将离心研磨后的钛螺母倒入磁力研磨机的盆子内进行磁力研磨，时间为正转、逆转各5分钟，钢针重量为0.5kg；

步骤七：除油：将磁力研磨后的钛螺母倒入到尼龙网内，在除油剂内浸泡1~2分钟，然后将拿出进行3道水洗；

步骤八：烘干装袋：将钛螺母放置在烘箱内烘干，温度设定为80℃，烘干时间为5分钟，然后将烘干后的钛螺母冷却后装袋。