[发明专利]双向止回球阀

说明书

技术领域

本发明涉及液压控制阀领域技术领域，尤其是涉及一种双向止回球阀。

背景技术

在工业设备和移动设备的液压系统中，经常存在改变液压油的流动方向并需要压力保持的子回路。为实现改变液压油流的方向和压力保持，通常需要用到零泄漏的电磁球阀。目前的电磁球阀有二位二通和二位三通型，均为传统的板式连接，按照控制方式来说，均为电磁直动式控制。这些结构决定了电磁球阀的尺寸大，结构复杂，流量较小，导致在实际的系统集成中，生成的集成阀体体积较大，流量较小，成本较高。目前，我公司已经开发出了十通径螺纹插装式的直动型二位二通双向止回球阀，其使用流量和目前的板式结构球阀基本一致，可以达到25L/min左右，但这个流量还不能满足很多大流量（一般要求70L/min左右）系统的需求。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种双向止回球阀，能够利用较小的阀体体积，控制较大流量的管路的通断。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：双向止回球阀，包括阀套、阀芯、动铁芯、定铁芯和隔磁套，所述阀芯设置在所述阀套内，所述阀套上设置第一油口和第二油口，所述阀芯的一端为锥面，且所述锥面与所述第一油口的内侧面紧密接触，所述隔磁套连接在阀套上，所述隔磁套外绕有线圈，所述隔磁套、所述阀芯与所述阀套的内壁之间形成油腔，所述阀芯上设置有单向流通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第一通道和所述第二通道连通所述第一油口和所述油腔，所述第三通道连通所述油腔和所述第二油口，所述第四通道连通所述第一通道和所述第二油口，所述动铁芯上设置有顶杆，所述顶杆的前端封住所述第一通道的进口，所述第二通道包括第一阻尼孔，所述第三通道包括第二阻尼孔，所述第一阻尼孔和所述第二阻尼孔的直径都小于所述第一通道最窄处的直径。

上述技术方案中，优选的，所述第一通道靠近所述第一油口的一端上设置有第一钢球，所述第二通道靠近所述油腔的一端上设置有第二钢球，所述第三通道靠近所述油腔的一端上设置有第三钢球，所述第四通道靠近所述第二油口的一端上设置有第四钢球。

前一技术方案中，优选的，还包括第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧挡在所述第一钢球和所述第一油口之间，所述第二卡簧挡在所述第二钢球、第三钢球和所述油腔之间。

上述技术方案中，优选的，所述动铁芯和所述定铁芯之间设置有第一弹簧。

上述技术方案中，优选的，还包括一个锁紧螺母，所述锁紧螺母连接在所述定铁芯上，所述线圈的两端分别与所述锁紧螺母和所述阀套相接触。

上述技术方案中，优选的，所述阀套的外圈设置有外螺纹。

本发明的有益效果是：在线圈不工作的时候，利用第一弹簧推动顶杆封住第一通道，保证压力有不能进入，就能确保第一油口和第二油口相互截止，所以第一弹簧的弹力不用很大，相应的，利用线圈拉动动铁芯往后运动时，线圈产生的磁场力也不需要很大，所以阀体的体积可以做到很小，就能控制较大流量的管路的通断。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为阀芯的示意图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，双向止回球阀，包括阀套1、阀芯2、动铁芯3、定铁芯4和隔磁套5。

阀套1按照工业通用插装孔设计出外形尺寸及外部的密封结构，其外圈设置有外螺纹1a，外螺纹1a用于将本发明安装在管路上，内部有台阶孔和内螺纹1b。阀套1上还成型有第一油口11和第二油口12，参见图1至图3，阀芯2滑动连接在阀套1内，阀芯2的外圈为阶梯轴，且阶梯轴中直径较小的一段与第一油口11的内侧面紧密接触，阀芯2上设置有单向流通的第一通道21、第二通道22、第三通道23和第四通道24。

第一通道21的两端分别连通第一油口11和油腔6，第一通道21靠近第一油口11的一端上设置有第一钢球71，第一钢球71起到一个单向阀的作用，保证油液只能从油腔流向第一通道。

第二通道22的两端分别连通第一油口11和油腔6，第二通道22靠近油腔6的一端上设置有第二钢球72，第二钢球72起到一个单向阀的作用，保证油液只能从第一通道流向油腔。第二通道22包括第一阻尼孔221。