[发明专利]注蜡机的供料系统

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸造用注蜡机的结构。

背景技术

采用蜡模进行精密铸件的铸造，是目前常用的精密铸件制造方法。使用过程为：将制备好的蜡模外部涂挂耐火材料制成壳形后，将蜡模熔化掉，壳形内部即形成了精度较高的熔铸内腔。一般的，蜡模采用完全手工操作，工人劳动强度大，生产效率低，且产品质量差。为此，设计出了采用注蜡机制备蜡模的方式。现市场中温注蜡机有两种：1、有缸注蜡机；2、免缸注蜡机。有缸注蜡机的缺陷是，把蜡缸用保温箱单独保温，用时再把蜡缸运送、安装到注蜡机上，既浪费人力，又浪费能源，生产力低下。免缸注蜡机的缺陷是蜡温不能有效控制。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种蜡温可精准控制又方便使用的注蜡机的供料系统。

本发明的目的是这样实现的：注蜡机的供料系统，包括蜡箱和恒温缸，所述供料系统还包括输送泵，输送泵的输入端与蜡箱连接，输送泵的输出端与恒温缸连接；所述输送泵包括泵壳，泵壳内设置内套，内套的外周设置螺旋冷却水槽；内套的外侧设置加热元件，加热元件固定在泵壳中；所述内套的内腔设置丝杆，丝杆的一端连接主动轴，主动轴上连体设置主动齿轮，主动轴的一侧平行设置被动轴，被动轴上连体设置被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相啮合，主动轴连接动力装置。

本发明通过以上设计，将液态蜡由一对被密封的齿轮相反方向的工作，将蜡从齿轮的一边带到另一边后进入降温室，降温室设计有丝杆再向前推进，这一过程蜡被充分贴近内套，达到有效降温后进入恒温缸中，恒温缸是由导热油进行温度的微量调整，达到所需理想的蜡温注入模具。从而实现了集多功能于一体，又控温自如、精准的目标。

为了对蜡搅拌更加充分，丝杆有两根，两根丝杆的螺旋方向相反，两根丝杆相啮合，两根丝杆中其中一根丝杆与主动轴相连接，另一根丝杆与被动轴相连接。

附图说明

图1为本发明的布局示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为输送泵的第一种结构示意图。

图4为输送泵的第二种结构示意图。

图中，1蜡箱，2输送泵，3恒温缸，4电机，5泵壳，6内套，7冷却水槽，8丝杆，9丝杆，10被动齿轮，11被动轴，12主动齿轮，13主动轴，14轴承，15加热元件，16变速箱，17丝杆。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，为第一种注蜡机的供料系统，主要包括蜡箱1、输送泵2和恒温缸3，输送泵2的输入端与蜡箱1连接，输送泵2的输出端与恒温缸3连接。输送泵2包括泵壳5，泵壳5内设置内套6，内套6的外周设置螺旋冷却水槽7。内套6的外侧设置加热元件15，加热元件15固定在泵壳5中。内套6的内腔通过轴承14支撑一根丝杆17，丝杆17的一端连接主动轴13，主动轴13上连体设置主动齿轮12，主动轴13的一侧平行设置被动轴11，被动轴11上连体设置被动齿轮10，主动齿轮12与被动齿轮10相啮合，主动轴13通过变速箱16连接电机4。

实施例2

如图4所示，第二种输送泵2包括泵壳5，泵壳5内设置内套6，内套6的外周设置螺旋冷却水槽7。内套6的外侧设置加热元件15，加热元件15固定在泵壳5中。内套6的内腔通过轴承14支撑两根平行布置的丝杆8、9，两根丝杆8、9的螺旋方向相反，两根丝杆8、9相啮合。两根丝杆8、9中其中一根丝杆8连接被动轴11，被动轴11上连体设置被动齿轮10，另一根丝杆9连接主动轴13，主动轴13上连体设置主动齿轮12，主动齿轮12与被动齿轮10相啮合，主动轴13通过变速箱16连接电机4。其余结构同实施例1。