[发明专利]一种落渣管用自密封高温膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉配件，特别涉及一种用于循环流化床锅炉落渣管的热膨胀密封配件。

背景技术

循环流化床锅炉落渣管位于锅炉炉膛底下侧部与冷渣器之间，是炉渣从炉膛排出的通道，炉渣排出时的温度为900-950℃，由于锅炉整体的热膨胀，锅炉与冷渣器之间，热态与冷态骤变会产生相对位移，影响相互间的密封，所以，必须在落渣管上安装膨胀节。但由于落渣管运行环境非常恶劣，通常状况下管体是红的（实际温度800℃左右），所以普通的膨胀节并不能适用于这样的应用场合。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装方便的适用于900℃工况的落渣管用自密封高温膨胀节。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种落渣管用自密封高温膨胀节，包括波纹管和弹簧，其特征在于，所述落渣管分上下两节，落渣管上节上端直接与炉底母管连接，落渣管下节下端与冷渣器连接，上节下端伸进下节上端中，落渣管上节上部外周设有密封板，下部外周悬空设置上支撑板；落渣管下节上部设置下支撑板，波纹管和弹簧置于上下支撑板之间，弹簧在波纹管外侧，波纹管中充填有保温材料，上支撑板上面设有密封件相对于密封板的下面。

上述方案中，所述的落渣管上下节间设有节间挡板。所述密封件为一个环槽，其中嵌有可更换的密封圈。密封圈由高温丝网与含锆高温棉复合制成。

本发明的优点是，适用于900℃的运行条件，能同时满足轴向0-350mm、横向0-100mm的热膨胀量；密封圈可更换、安装方便，同时密封性能好、渣灰不外溢、使用寿命长。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明冷态装配图；图中：1、落渣管上节；2、密封板；3、密封件；4、上支撑板；5、波纹管；6、弹簧；7、下支撑板；8、落渣管下节；9、节间挡板；10、高温棉。

图2为装有本发明落渣管受热后上下节位移状态图。

具体实施方式

参考图1，本发明落渣管高温膨胀节，其落渣管分上下两节，落渣管上节1上端直接与炉底母管焊接，落渣管下节8下端与冷渣器焊接，上节下端伸进下节上端中，上下节间设有节间挡板9。落渣管上节1上部外周设有密封板2，下部外周悬空设置上支撑板4；落渣管下节8上部设置下支撑板7，上下支撑板之间设置波纹管5和弹簧6（弹簧在波纹管外侧），波纹管5中充填有高温棉10。上支撑板4上面设有密封件3相对于密封板2下面。密封件3可以是一个环槽，其中嵌有密封圈（可更换）。

波纹管5可选用不锈钢321制作，落渣管、支撑板、密封板等可选用不锈钢310S制作，密封圈由高温丝网与含锆高温棉复合制作。

参见图2，本发明落渣管在热态时，其落渣管上节1轴向横向均有热膨胀，图1高温膨胀节安装时均已考虑这些热膨胀，此时，落渣管上节上部外周密封板2下面随落渣管上节的移动已接触密封件3，并且使波纹管、弹簧同时处于被压缩状态，形成自密封，因此可保证渣灰不外溢。