[发明专利]一种节能抗热辐射的空气包覆阻断粘接涂料及其制备方法、使用方法有效

专利信息
申请号: 201310057132.3 申请日: 2013-02-22
公开(公告)号: CN103146343A 公开(公告)日: 2013-06-12
发明(设计)人: 谭江昕 申请(专利权)人: 华建耐尔特(北京)低碳科技有限公司;谭江昕
主分类号: C09J201/00 分类号: C09J201/00;C09J11/04;C09J9/00;C09D201/00;C09D7/12;C09D5/32;C09D5/33
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摘要:
搜索关键词: 一种 节能 抗热 辐射 空气 阻断 涂料 及其 制备 方法 使用方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种通过阻断和破坏墙体物理传热特性、防止热对流形成来提高墙体保温效果、降低节能墙体传热系数的气体包覆阻断粘接涂料的技术工艺和施工方法,具体为一种节能抗热辐射的空气包覆阻断粘接涂料及其制备方法、使用方法。

背景技术

现有建筑节能墙体主要是各种保温材料与建筑体的复合,其特点是通过各种保温建筑材料的叠加来提高墙体的保温性能。根据现有建筑材料和建筑结构要求,要想使建筑节能保温技术有质的提升难度非常之大,也正如上海建筑科学院在其(《建筑节能现状与发展趋势》)一文中提到:我国与气候条件相近的发达国家相比差距甚远,住宅建筑面积单位能耗为他们的3倍。围护结构传热系数:外墙为4-5倍,屋顶为2.5-5.5倍,外窗为1.5-2.5倍,门窗空气渗透为3-6倍。

目前的节能复合墙体基本是采用保温材料与墙体粘接的方法或是水泥板、EPS板、聚氨酯板、岩棉板、水泥板之间用工业胶和水泥粘接砂浆粘接。粘接过程中,材料的干燥度及孔隙、缝隙里残存的空气,在胶接时化学反应所产生的气体必然在墙体内部形成程度不同的热对流,使得保温效果下降、局部冷热不均,从而造成空鼓和开裂,严重影响节能复合墙体的使用寿命和保温性能。

对于建筑物来说、热量只有两种来源:其一是太阳辐射;二是环境热量。夏季阻断室外的热辐射进入室内,冬季防止室内的热量损失是建筑节能主要目标之一。室外的直射、散射的热辐射辐射90可以通过墙体、玻璃、塑料、屋顶、木材等入室内。普通材料只能解决5-10%进入室内热辐射。所以这就是即使室内用了很厚的绒布窗帘遮住了强光,但室内的温度却不会明显下降的原因。在烈日酷暑的夏季,白天拉上很厚的窗帘避免强光和减缓酷热,但也阻挡了光线,需要打开照明、开启空调解决正常办公生活需要。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足,提供了一种节能抗热辐射的空气包覆阻断粘接涂料及其制备方法、使用方法。

热对流只能在气体和液体中产生,节能复合墙体中主要是空气产生热对流。根据分子运动及碰撞理论,气体的热量传递主要是通过高温侧的较高速度的分子与低温侧的较低速度的分子相互碰撞传递能量。由于空气中的主要成分氮气和氧气的自由程度均在70nm左右,纳米孔硅质绝热材料中的二氧化硅微粒构成的微孔尺寸小于这一临界尺寸时空气就失去自由程度、从而消除了对流,从本质上切断了气体分子的热传导,也就是说有大于70nm的空间气体就可以流动。小于70nm的空间气体就就无法流动。

本发明的节能抗热辐射空气包覆阻断粘接涂料中的纳米孔硅质粉体的微孔直径尺寸为5-30nm,远小于临界尺寸。具有该涂料的涂覆部分就能阻断气体形成对流,只要包围气体的微孔足够小,气体就无法进行对流传热,纳米级孔就可有效地控制气体的对流,从本质上切断了气体分子的传导。

为了实现上述目的,本发明的技术方案为:一种节能抗热辐射的空气包覆阻断粘接涂料,所述涂料的气体包覆率为94-99%,对波长在50-1400nm的红外线阻隔率大于85%,对紫外线阻隔率大于99%,25℃条件下,导热系数 0.018-0.021w/mk,其特征在于:所述涂料中的各个组分的重量份比例为:合成水性树脂40-50份,纳米孔硅质浆料45-65份,水1-4份,各类助剂0.4-10份。

进一步的说,所述纳米孔硅质浆料包括以下重量百分比组份:50-60%的纳米孔硅质粉体、1-4%纳米二氧化钛、4-8%六钛酸钾晶须、2-4%无机聚酯纤维、6-10%纳米高岭土、其余为水。

进一步的说,所述纳米孔硅质浆料包括以下重量百分比组份:40-50%的纳米孔硅质粉体、4-8%纳米二氧化钛、4-8%六钛酸钾晶须、2-4%无机聚酯纤维、8-12%纳米高岭土、其余为水。

进一步的说,所述纳米孔硅质浆料包括以下重量百分比组份:60-70%的纳米孔硅质粉体、4-8%纳米二氧化钛、4-8%六钛酸钾晶须、2-4%无机聚酯纤维、2-6%纳米高岭土、其余为水。

一种上述节能抗热辐射的空气包覆阻断粘接涂料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

步骤1:按重量百分比称取50-60%的纳米孔硅质粉体、1-4%纳米二氧化钛、4-8%六钛酸钾晶须、2-4%无机聚酯纤维、6-10%纳米高岭土、其余为水;

步骤2:将步骤1中的各个组分混合并均匀搅拌2至3小时后,得到所述纳米孔硅质浆料;

步骤3:按照重量份比例称取合成水性树脂40-50份、纳米孔硅质浆料45-65份、水1-4份、各类助剂0.4-10份;

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