[发明专利]四氯化钛生产中尾气负压吸收减排放系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾气排放装置，尤其是涉及一种四氯化钛生产中尾气负压吸收减排放系统。

背景技术

四氯化钛是生产金属钛及其化合物的重要中间体，在粗四氯化钛生产过程中，产生的尾气含有氯气和氯化氢和少量四氯化钛等污染物。为了去除氯化炉中排出的尾气中污染物及悬浮的未反应物和泥浆返回后的高沸点固体颗粒，需要对尾气进行无害化处理。现有的收尘排气一般采用重力沉降，但是这种方法效率低且沉降不彻底，而处理不彻底的尾气排放到大气中会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种四氯化钛生产中尾气负压吸收减排放系统，以改善现有分离设备分离不彻底、存在环境污染等技术问题。

本发明主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种四氯化钛生产中尾气负压吸收减排放系统，包括沸腾炉、收尘器、隔板分离器、水幕除尘器，所述沸腾炉与收尘器之间设有一人字形混合管，人字形混合管一端部与沸腾炉出气口连接，人字形混合管另一端部与收尘器进气口连接，收尘器的出气口与隔板分离器隔板分离器的进气口连接，隔板分离器的出气口与水幕除尘器的进气口连接，水幕除尘器的出气口与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的出气口与第一负压风机的进风口连接，第一负压风机的出风口与淋洗装置的进气口连接，淋洗装置的出气口与第二负压风机的进风口连接，第二负压风机的出风口与烟筒连接。

作为优选，所述淋洗装置包括四级连续设置的淋洗塔，第一级淋洗塔的出气管与第二级淋洗塔的进气管连接，第二级淋洗塔的出气管与第三级淋洗塔的进气管连接，第三级淋洗塔的出气管与第四级淋洗塔的进气管连接，第一级、第二级淋洗塔顶部设置有氯气脱除剂进料管，氯气脱除剂进料管与第一级、第二级淋洗塔内的加药喷头连接；第三级、第四级淋洗塔顶部设置有氯化氢脱除剂进料管，氯化氢脱除剂进料管与第三级、第四级淋洗塔内的加药喷头连接。

作为优选，所述隔板分离器的进料管、出料管外均覆盖有耐火材料层，隔板分离器内设置有多个上下交错、左右交错的隔板，隔板分离器底部设置有集粉斗。

作为优选，所述水幕除尘器内设置有多个上下交错的挡板，水幕除尘器底部设置有排杂管。

作为优选，所述人字形混合管拐弯部上相对于沸腾炉出气口的位置设有泥浆进入口，泥浆进入口与泥浆扩散管连接，泥浆扩散管与泥浆进入管连接，泥浆进入管与降温三通一端连接，降温三通另一端与泥浆逆向喷管连接，降温三通第三端与氮气管连接；降温三通内设置有泥浆逆向喷头，泥浆逆向喷管端部延伸入降温三通内与泥浆逆向喷头的尾部连接，泥浆逆向喷头的喷口处设有螺旋浆形叶片，叶片轴心处正面和背面设有子弹头形整流子。

作为优选，所述收尘器底部设有排渣口，排渣口与密闭排渣泵顶部的进料口连接，所述密闭排渣泵底端设置有出渣口，密闭排渣泵泵体内设置有主轴，主轴上轴向设置有若干叶片，叶片外缘紧贴泵体内壁，其两相邻叶片之间形成一个倒梯形槽，所述主轴穿过泵体右端面与固定在泵体右侧的电机转轴连接。

本发明具有设计合理、多级多段分离、除杂效率高、环境污染小的特点，除尘器和隔板分离器能除去大直径的颗粒杂质，水幕除尘器能吸收溶解尾气中大部分的氯化氢气体和四氯化钛，旋风分离器能实现尾气中较小的固体颗粒物和液滴，淋洗装置可对氯气、氯化氢进行无害化处理，负压风机能使尾气在装置内自动流动，避免尾气与空气接触而导致污染物外泄，通过本装置的处理最终使排放的尾气能够达到国家排放标准。该发明改善了现有四氯化钛尾气处理装置的不足，具有很好的社会效益。

附图说明

图1是沸腾炉到收尘器的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是密闭排渣泵的结构示意图；

图4是密闭排渣泵泵体的剖视图；

图5是隔板分离器的结构示意图；

图6是隔板分离器的俯视图；

图7是水幕除尘器到第一负压风机的结构示意图；

图8是淋洗装置到烟筒的结构示意图。

具体实施方式