[发明专利]一种接近极限共达屈服强度的钢丝合股方法

说明书

现有技术钢丝编织胶管合股机合出的各股钢丝，其质量检验，用国标“悬垂差”表示，也就是各股允许有长短差别。但较理想的是“共长”，只是技术达不到。国外现有技术能实现“接近共长”。本技术方案的特征是：一、核心技术独辟蹊径，构思别致。二、先对每步段各股钢丝制衡，使其达到共长。三、再根据已共长的各股步段钢丝的粗细差微调制衡，对较细钢丝作精微补长。四、对精微补长后的步段钢丝带，随即锁定其形态，使之在以后各工艺流程中不发生变化，以求其终极产品——钢丝编织胶管内的钢丝受力“极限共达屈服强度”。五、整机程控协调。六、适配高精端超高压钢丝编织胶管的合股机及编织机、合绳机的机械制造和产品生产——高端市场急需。

技术领域：橡胶产品机械领域。

背景技术：合股机是困扰钢编织胶管质量的世界性、瓶颈性技术。最新背景核心技术为钢丝电子控制智能共长。这是很大的进步。(之前的技术所合之总股，其中各股，由于若干个变量不规则地排列组合地施加影响，很难取得共长。若所合之钢丝股带中各股不共长，则再绕上绽子、抽出绽子、再经编织、硫化、上胶后，钢丝各股松紧不一，受高压后，必然是先从紧的那根开始，逐一各根绷断)。

但是，该背景技术尚存不足处：

一、不能制衡每股钢丝间粗细差别；

二、各股钢丝“共长”合股后，先绕到绽子上、抽出绽子、再上编织机…其后的几个工序的动态变化，加上钢丝的弹性等物理特性影响，即使几股钢丝总长相同，但经合股机释放其张力后，每一根钢丝的不同段落，其松紧是不同的，经编织后某一段胶管上各股钢丝事实上引起局部长短变化，造成局部的松紧不匀。而松紧不匀是致命的。

发明内容：本发明采取逆向思维，提出总目标，列出分目标，然后逐一技术攻关(当然，最终成功了)。

本发明的技术之一：液压即时同张力技术也延伸适用于高压胶管编织机和绳式合股机，质量发生质的升华(后面详述)。

总目标：“不求同长同粗生，但求即时共绷断。”其学术语言：接近“极限共达屈服强度”。

显然，如能接近总目标，之后的相同材料、工序、设备生产的胶管，其耐压指数将是几何数字地提高！

分目标：

一、先更接近地达到各股共长。(利用“液压即时同张力”等技术手段)。

二、再根据各股钢丝粗细差别，(通过长度补偿设备)制衡其追求精确长度。

三、步长式、阶段性制衡，制衡完成，随即锁定合成总股的形状、各股各段落的各自精确长度。

四、如在以后的钢丝编织机的绕钢丝的绽子与编织绞口之间加设本发明的“液压即时同张力”设备，则各组钢丝股所编织的网络，其“松紧”接近理想状态，都是接近极限共达屈服强度”的。

五、接近极限共达屈服强度。“不求同长同粗生，但求即时共绷断。”——终极理想目标。

六、适配高精端超高压钢丝编织胶管的机械制造和产品生产——高端市场急需。

创新技术方案：分两层次说明(逐条理论说明；依图按设备说明)：

逐条理论说明。

一、更精确地达到各股共长。

1、在一水平台上抽出定长度的“共长钢丝”——克服钢丝自重(粗细差)引起的形变长度差。本发明机械不存在不合格产品，因为生产过程中多重智能管控，一但有影响质量因素出现，机器便智能停机。换句话表述：只要机器运转，产出的就是合格产品。无废品，成本低。

2、采用共缸多活塞的液压缸杆设备的“液压即时同张力技术”，在供(抽)丝过程中以小于钢丝弹性变形的、各股即时受力绝对相同的力的技术，结合上款技术，使各股钢丝达到“理想共长”——由于液压技术比任何电子设备都简捷而精妙(有国际技术实例)。