[发明专利]一种直流高压电机转子结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流高压电机转子结构。

背景技术

现有套置在电机转子上的磁环为烧结磁环，此类磁环延展性差，较脆，而电机转子的转动轴表面平整、光滑，一般用胶水将烧结磁环固定在转动轴上，烧结磁环的前后端分别设置挡圈对烧结磁环和其后部的轴承进行限位。由于转动轴表面平整，若胶水粘结不良，容易造成烧结磁环发生偏移，影响电机性能。烧结磁环的两端均安装了挡圈，在大批量生产过程中造成生产成本过高。且电机产生电蚀现象较为普遍，电蚀由电流放电引起，现有电机的端盖与定子铁芯之间为绝缘材料，端盖与铁芯之间完全绝缘，当定子线圈通过高频调制电压时，由于耦合效应，在定子铁芯和金属端盖之间形成电压差，电流经转子金属部分、轴承内外圈、与轴承相配的端盖形成回路。电流在轴承滚珠和内外圈之间击穿油膜放电，产生高温，造成轴承局部表面熔融，形成斑点、凹坑，导致轴承内外圈材料的硬度下降，加快磨损速度，产生噪音，缩短了轴承使用寿命。为了避免电蚀情况的发生，采用插针将定子铁芯与后端盖电连接，使两者保持等电位，因铁芯存在加工及装配误差，而模具插针孔深度固定，当插针长度小于铁芯与端盖的间距，在定子塑封时，绝缘材料进入插针与铁芯和端盖的间隙中，端盖与铁芯之间无法通过插针导通，不能避免电蚀的产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种直流高压电机转子结构，可达到有效防止电蚀的目的，且磁环与转动轴固定可靠，成本低、寿命长。

为解决上述技术方案，本发明采用如下技术方案：一种直流高压电机转子结构，包括转动轴，及安装在转动轴上的塑料磁环和轴承，及套接在转动轴上的铁芯、外设于铁芯的磁体，所述铁芯包括内轭铁芯及设于内轭铁芯外周的与内轭铁芯同心的外轭铁芯，所述的内轭铁芯与外轭铁芯之间设置有绝缘骨架，所述转动轴安装塑料磁环的部位设置有定位凸筋，所述塑料磁环与转动轴粘结，所述塑料磁环的前端面配合连接有挡圈。

所述内轭铁芯由数片内轭铁芯冲片自动叠加而成，所述的内轭铁芯冲片呈圆环状，其中间为用于穿设转动轴的通孔。

所述外轭铁芯由数片外轭铁芯冲片自动叠加而成，所述外轭铁芯冲片呈圆环状，其中间为直径大于内轭铁芯外径的绝缘孔。

所述定位凸筋的形成方向与转动轴的轴向一致。

所述定位凸筋为连续型定位凸筋或间断型定位凸筋。

所述塑料磁环与转动轴用胶水粘结。

所述磁体覆设于外轭铁芯的外圆周及上下两端面。

本发明的有益效果是：

可将塑料磁环牢靠固定在转动轴上，省去了用于对轴承进行限位的挡圈，降低了生产成本；且通过设在转子内轭铁芯与转子外轭铁芯间的绝缘骨架截断电流的回路，防止轴电流通过转轴流向轴承，从而有效防止轴承电蚀，提高了直流高压电机的轴承使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为直流高压电机转子结构的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本发明的一种直流高压电机转子结构，包括转动轴1，及安装在转动轴1上的塑料磁环2和轴承3，及套接在转动轴1上的铁芯、外设于铁芯的磁体4，所述铁芯包括内轭铁芯5及设于内轭铁芯5外周的与内轭铁芯5同心的外轭铁芯6，所述的内轭铁芯5与外轭铁芯6之间设置有绝缘骨架7，所述转动轴1安装塑料磁环2的部位设置有定位凸筋(未图示)，所述塑料磁环2与转动轴1粘结，所述塑料磁环2的前端面配合连接有挡圈8。

所述内轭铁芯5由数片内轭铁芯冲片11自动叠加而成，所述的内轭铁芯冲片11呈圆环状，其中间为用于穿设转动轴1的通孔10。

所述外轭铁芯6由数片外轭铁芯冲片12自动叠加而成，所述外轭铁芯冲片12呈圆环状，其中间为直径大于内轭铁芯5外径的绝缘孔。

所述定位凸筋的形成方向与转动轴1的轴向一致。

所述定位凸筋为连续型定位凸筋。

所述塑料磁环2与转动轴1用胶水粘结。

所述磁体4覆设于外轭铁芯6的外圆周及上下两端面。

本发明的有益效果是：

可将塑料磁环牢靠固定在转动轴上，省去了用于对轴承进行限位的挡圈，降低了生产成本；且通过设在转子内轭铁芯与转子外轭铁芯间的绝缘骨架截断电流的回路，防止轴电流通过转轴流向轴承，从而有效防止轴承电蚀，提高了直流高压电机的轴承使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。